ورقة الاكريليك- يُباع أيضًا تحت أسماء تجارية مثل Plexiglas، وLucite، وAcrylite، وPerspex - عبارة عن بوليمر لدن بالحرارة مشتق من بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) الذي حل محل الزجاج إلى حد كبير في التطبيقات التي تتطلب الوضوح البصري دون الوزن المرتبط ومخاطر الكسر. تنقل المادة ما يقرب من 92% من الضوء المرئي، وتتجاوز مقاومة تأثير الزجاج بعامل سبعة عشر، وتزن تقريبًا نصف الوزن عند سمك مكافئ. وقد أدت هذه الخصائص إلى اعتماد واسع النطاق عبر اللافتات، والتزجيج المعماري، وشاشات البيع بالتجزئة، وبناء أحواض السمك، وعدد لا يحصى من تطبيقات الأعمال اليدوية (DIY) حيث تكون المتانة وقابلية التشغيل أمرًا مهمًا.
الدرس الباهظ الثمن الذي لا أحد يحذرك منه
لقد أفسدت ثلاث أوراق قبل أن يخبرني أحد عن الجبيرة مقابل المقذوف. ثلاثة.
إليك ما حدث: اشتريت مجموعة من الأكريليك الشفاف مقاس 1/8 بوصة من متجر كبير لأن السعر بدا مناسبًا. كان الأكريليك المجسم أكريليكًا. وضعته على قاطعة الليزر متوقعًا حوافًا نظيفة وحصلت على هذه الفوضى اللزجة الذائبة التي اندمجت معًا مرة أخرى خلف العارضة. أمضيت ساعة في كشط البلاستيك المتفحم من سرير قرص العسل.
تبين أنني أمسكت بأوراق مقذوف. تخلق عملية البثق مادة ذات وزن جزيئي أقل ونقطة انصهار في مكان ما حوالي 195 درجة فهرنهايت - أقل بكثير من عتبة الأكريليك المصبوب. جيد تمامًا للتشكيل الحراري أو اللافتات الأساسية حيث تقوم بالقطع بالمنشار. كارثة مطلقة لعمل الليزر.
يكلف الأكريليك المصبوب أكثر لأن التصنيع يتضمن صب المونومر السائل بين ألواح الزجاج ومعالجته ببطء في الأوتوكلاف. كثيفة العمالة. لكنك تحصل على وضوح بصري فائق، ومقاومة أفضل للمواد الكيميائية، وحواف تلمع-بشكل جميل بدلاً من أن تتحول إلى كوارث لزجة.
كيكر؟ لا تحدد معظم متاجر الأجهزة النوع الذي تبيعه. عليك أن تسأل. أو تعلم بالطريقة الصعبة.
سمك يهم في الواقع
الجميع يريد أن يعرف ما سمك للشراء. تعتمد الإجابة كليًا على ما تقوم بإنشائه، ولا يوجد مخطط عالمي يتعامل مع كل سيناريو - على الرغم من أنني سأعطيك تفاصيل تقريبية قمت بتطويرها على مدار سنوات من المشاريع.
بالنسبة للأشياء الحرفية والإطارات الصغيرة، يعمل مقاس 1/16 بوصة. بالكاد. إنه ينثني بجنون ويتشقق إذا نظرت إليه بشكل خاطئ أثناء القطع، ولكنه رخيص وعملي لأي شيء يقل حجمه عن 8 × 10 بوصة ولا يحتاج إلى سلامة هيكلية.
تتعامل النقطة الرائعة مقاس 1/8 بوصة مع معظم تطبيقات الأعمال اليدوية: إطارات الصور، وحالات العرض الأصغر حجمًا، وأجهزة نشر LED، والأغطية الواقية للإلكترونيات. تحبها قواطع الليزر. تعمل تقنيات النقاط-و-الإطباق بشكل موثوق بهذا السُمك.
ربع-بوصة يبدأ بالتزايد. رفوف، لافتات أكبر، حراس العطس، مكونات الأثاث. ستحتاج إلى أدوات كهربائية هنا - منشار ذو النصل الأيمن، أو منشار طاولة ذو شفرة دقيقة محددة من -أكريليك مسنن-. التهديف لن يقطعها بعد الآن. حرفياً.
بعد مسافة نصف بوصة، ستجد نفسك في منطقة حوض السمك، والزجاج الأمني، والأعمال الهيكلية الثقيلة. تتوقف المادة عن الشعور بأنها بلاستيكية وتبدأ في التصرف مثل مادة بناء صلبة. مقياس الأسعار وفقا لذلك.
ما لم يذكره أحد: يتمتع الأكريليك المصبوب بسمك يصل إلى ±10% تقريبًا. قد يكون قياس هذه الورقة "ربع -بوصة" في الواقع من 0.225 بوصة إلى 0.275 بوصة. جيد لمعظم التطبيقات. ستكون هناك مشكلة إذا كنت تقوم بتصنيع الأجزاء التي تحتاج إلى أن تتلاءم معًا بدقة.
الحديث عن القطع
الاكريليك يريد أن يتصدع. انها في الأساس في انتظار عذر.
المادة هشة تحت الضغط على الرغم من مقاومتها للصدمات. يبدو الأمر متناقضًا - إنه ليس كذلك. مقاومة الصدمات تعني أنها تتحمل الضربات المفاجئة دون أن تتحطم مثل الزجاج. الهشاشة تعني أن تركيزات الضغط الموضعية (مثل تحرك شفرة المنشار بسرعة كبيرة أو حافة غير مدعومة أثناء القطع) تسبب كسورًا تنتشر للخارج من نقطة البدء.
الحرارة تجعل كل شيء أسوأ. الأدوات الكهربائية تولد الاحتكاك. الاحتكاك يولد الحرارة. الحرارة تخفف الأكريليك. يذوب الأكريليك الملين -ويعاد لحامه خلف الشفرة (مقذوف) أو يطور ضغوطًا داخلية تظهر على شكل شقوق بعد أيام أو أسابيع (كلا النوعين).
شفرات الأسنان الدقيقة-فقط. كربيد-مقلوب. شيء ما في نطاق 10-14 TPI للمناشير المقطوعة، أو ملفات تعريف الطحن الثلاثية-لمناشير الطاولة. سوف تقوم شفرات قطع الخشب ذات الزوايا الحادة بإمساك المواد المضمونة وتقطيعها.
ادعم جانبي خط القطع الخاص بك. يؤدي اهتزاز الأكريليك أثناء القطع إلى التقطيع على الأقل، والتشقق في أسوأ الأحوال. المشابك ليست اختيارية هنا.
اذهب ببطء. أنا أعرف. تريد القيام بذلك. لكن التسرع في قطع الأكريليك ينتج حواف تبدو وكأن كلبًا يمضغها، ولن يتمكن أحد من تلميعها دون البدء من جديد.
يعمل شريط الرسام على طول خط القطع على تقليل التقطيع بشكل كبير. يوفر الشريط دعمًا ميكانيكيًا للطبقة السطحية ويمنح الشفرة شيئًا يمكن قطعه إلى جانب البلاستيك العاري. التأمين الرخيص.
مشكلة ويندكس
هذا الشيء يجعلني غاضبًا حقًا لأنه يمكن الوقاية منه.
تحتوي منظفات الزجاج - Windex والأدوية العامة وأي شيء باللون الأزرق والموجودة في زجاجة رذاذ أسفل حوض المطبخ - على الأمونيا. الأمونيا تهاجم الأكريليك كيميائيا. الضرر ليس فوريا، وهو الفخ. تبدو ملاءتك جيدة بعد التنظيف. ثم بعد ثلاثة أسابيع لاحظت أن هذه الشقوق الشعرية الدقيقة تنتشر عبر السطح. مجنون. دائم. غير قابل للإصلاح.
تخترق المذيبات الموجودة في المنظفات المنزلية بنية البوليمر وتخلق أنماط إجهاد داخلية تظهر في النهاية على شكل عيوب سطحية. يقوم الأسيتون بهذا بشكل أسرع. وكذلك الحال مع الكحول المحوَّل الصفات. البنزين، مخفف الورنيش، البنزين - قائمة المواد الكيميائية التي تدمر الأكريليك أطول من قائمة المواد الآمنة.
ما ينجح بالفعل: الماء الفاتر وصابون الأطباق المعتدل. هذا كل شيء. قماش مايكروفايبر، ضغط خفيف، حركات دائرية. شطف بالماء النظيف. جفف بقطعة من الشامواه أو قطعة قماش ناعمة أخرى - لا تمسح أبدًا حتى تجف لأن أي جزيئات محاصرة تتحول إلى ورق زجاج.
بالنسبة للأوساخ العنيدة، يعمل كحول الأيزوبروبيل المخفف بنسبة 30% بشكل آمن على معظم الأكريليك. توافق بعض الشركات المصنعة على بيروكسيد الهيدروجين بنسبة 3٪. لكن قم بإجراء الاختبار في مكان غير واضح أولاً لأنني رأيت حتى المنظفات "الآمنة" تسبب مشكلات في دفعات إنتاج معينة.
شيء آخر: لا تجفف أبدًا-امسح الأكريليك. أبدًا. تجذب الكهرباء الساكنة جزيئات الغبار، وتخدش تلك الجزيئات أثناء عملية المسح التالية، وفجأة تبدو ورقة الوضوح البصري-مشوشة. قطعة قماش مبللة فقط.
مصبوب أو مقذوف: الانهيار الحقيقي
لقد ذكرت مسألة القطع بالليزر، ولكن الاختلافات أعمق.
يأتي الأكريليك المصبوب من إنتاج -دفعات صغيرة. يُسكب سائل PMMA بين ألواح زجاجية، ويُحكم إغلاقه بحشوات، ويُعالج ببطء تحت حرارة وضغط متحكم فيهما. تنتج البلمرة البطيئة سلاسل وزن جزيئي أعلى وارتباطًا متقاطعًا أفضل-في جميع أنحاء المادة. النتيجة: مقاومة فائقة للخدش، وثبات كيميائي أفضل، وخصائص بصرية أكثر اتساقًا، وحافة نظيفة عند صقلها-بالقطع بالليزر أو باللهب-.
يقوم الأكريليك المبثوق بدفع كريات PMMA الساخنة عبر الأسطوانات بشكل مستمر. إنتاج أسرع، وتكلفة أقل، وتفاوتات أكثر صرامة للسمك (عادةً أفضل من ±5%). لكن التبريد السريع يؤدي إلى ضغوط داخلية، ويظل الوزن الجزيئي أقل، والمادة لها خصائص اتجاهية - وتتصرف بشكل مختلف اعتمادًا على ما إذا كنت تقوم بالقطع مع أو ضد اتجاه البثق.
للافتات التي تتم طباعتها وتعليقها؟ مقذوف يعمل بشكل جيد. لحالات العرض التي يكون فيها الكمال البصري مهمًا؟ يقذف. لأحواض السمك؟ يتميز المصبوب المبثوق دائمًا - بمسامية ونفاذية أكبر مما يصبح مشكلة مع الاتصال المستمر بالمياه.
يتم دائمًا صب الأكريليك الملون والمتخصص لأن عملية الدفعات الصغيرة -تسمح بتخصيص الألوان بشكل اقتصادي. إذا كنت تريد أوراقًا مضمنة باللون البرتقالي الفلوري أو اللامع-، فإنك تشتري قوالب مصبوبة سواء كنت تنوي ذلك أم لا.
حالة الفيلم اخفاء
يتم شحن كل ورقة أكريليك مع قناع واقٍ - إما طبقة لاصقة أو غلاف ورقي. من المفترض أن يمنع الخدوش أثناء الشحن والمناولة. عادة ما يفعل. في بعض الأحيان يخلق مشاكل جديدة تماما.
يتقشر قناع الورق بسهولة ويتيح لك كشف المناطق التي تعمل عليها فقط مع حماية الباقي. رائعة للتصنيع حيث تلمس مناطق مختلفة في مراحل مختلفة. الجانب السلبي: الورق ليس مقاومًا للماء، ويمتص الرطوبة، ويمكن أن يترك بقايا غامضة على الخط اللاصق إذا تعرض للبلل قبل إزالته.
تتم إزالة قناع الفيلم بشكل نظيف في معظم الظروف. الورقة بأكملها مرة واحدة، قشر مرضي، جاهز. ولكن هنا تكمن المشكلة التي يتعلمها الجميع في النهاية: روابط الضوء فوق البنفسجي التي تلتصق بسطح الأكريليك خلال أيام من التعرض للخارج. تتحول الورقة التي تُركت في الشمس مع الإخفاء إلى ورقة ذات ضباب دائم حيث يتم لحام المادة اللاصقة بشكل أساسي بالبوليمر.
لقد قمت بكشط قناع الأشعة فوق البنفسجية -بشفرات حلاقة بلاستيكية لساعات. انها بائسة. قم بإزالة جميع الأقنعة مباشرة بعد التثبيت. ليس "في وقت لاحق من هذا الأسبوع". في الحال.
أثناء القطع، اترك الإخفاء. تتعامل قواطع الليزر مع المواد المقنعة بشكل جيد - حيث يتبخر الشعاع من خلالها. تظل قطع المنشار أكثر نظافة لأن الإخفاء يدعم السطح. قشر فقط بمجرد الانتهاء من التصنيع.
ملاحظة ثابتة: يؤدي سحب قناع الفيلم إلى توليد شحنة كهربائية. تجذب هذه الشحنة كل جزيئات الغبار الموجودة على بعد مترين مباشرة إلى سطح الأكريليك الأصلي. توجد بنادق الهواء المؤينة لهذا السبب بالضبط. أو مجرد العمل في البيئات الرطبة حيث تتبدد الكهرباء الساكنة بشكل أسرع.
الحفر دون كوارث
يتشقق الأكريليك شعاعيًا من الثقوب. تحتوي المثاقب الملتوية القياسية المصممة للمعادن على زوايا مشط وهندسة مزمار تمسك بالبلاستيك وتسحبه، مما يخلق نقاط ضغط موضعية على محيط الثقب. لا يحدث الكراك أثناء الحفر. يحدث ذلك بعد ساعة. أو عند تغير درجة الحرارة. أو فقط عندما تقرر المادة أنها اكتفيت.
توجد لقم ثقب بلاستيكية محددة- لهذا السبب. تعمل الهندسة على إزالة المواد عن طريق الكشط بدلاً من القطع، وهو ما يبدو أسوأ ولكنه يعمل بشكل أفضل. يقوم بعض المصنعين بتعديل البتات القياسية عن طريق طحن زاوية القطع بشكل مسطح - مما يتطلب مهارة ومطحنة منضدية، ولكنه يحقق نتائج مماثلة.
الثقوب التجريبية أولاً. قطر أصغر من الفتحة النهائية. ثم قم بالتصعيد تدريجياً. القفز مباشرة إلى الحجم النهائي الخاص بك يضغط على المادة دون داع.
حافظ على مسافة 12 مم كحد أدنى من أي حافة. أكثر إذا سمح سمك الورقة. تتطلب فتحات الزوايا حدوث مشكلات إلا إذا كنت تخطط لحصر تلك الزوايا على أي حال.
يساعد سائل التبريد - في توفير المياه أو حتى يتوقف مؤقتًا بشكل دوري للسماح بتبدد الحرارة. يؤدي لحام الأكريليك المصهور لقم الثقب إلى حدوث تمزقات-وجدران خشنة.
التشكيل الحراري في المنزل
هذا هو المكان الذي يصبح فيه الأكريليك ممتعًا حقًا.
تنعم المادة بشكل متوقع بين 275-350 درجة فهرنهايت حسب النوع والسمك. المسدسات الحرارية، وسخانات الشريط، وحتى أفران المطبخ التي يتم مراقبتها بعناية (على الرغم من أنني لا أستطيع أن أوصي بذلك رسميًا) تجعل الانحناء والتشكيل متاحًا لمشاريع DIY.
يتشكل الأكريليك المبثوق بالحرارة بسهولة أكبر بسبب نقطة تليينه المنخفضة ومرونته الأكبر. يتطلب الأكريليك المصبوب درجات حرارة أعلى ودقة أكبر ولكنه يحتفظ بالتفاصيل بشكل أفضل بمجرد تشكيله.
بالنسبة للانحناءات البسيطة: قم بتسخين خط ضيق حيث تريد الطي باستخدام سخان شريطي أو تمرير مسدس حراري مركز. تصبح المادة مطاطية-ناعمة محليًا بينما تظل بقية المادة صلبة. انحنى إلى زاويتك باستخدام النموذج أو الرقصة. امسك حتى تبرد. منتهي.
بالنسبة للمنحنيات المعقدة: التسخين الموحد في الفرن متبوعًا بالضغط أو التشكيل بالتفريغ -فوق القالب. وهذا يتطلب الأدوات والممارسة الفعلية. ستبدو محاولاتك الأولى فظيعة. اقبل هذا.
ارتفاع درجة الحرارة يخلق فقاعات وتزييفها. يؤدي انخفاض درجة الحرارة إلى تبييض الإجهاد على طول خطوط الانحناء - تلك العلامات الغائمة حيث تنفصل سلاسل البوليمر بدلاً من انزلاق بعضها البعض. ولا يمكن استرداد أي منهما دون البدء من جديد بمادة جديدة.
ما ينساه الجميع عن الاستخدام الخارجي
من الناحية الفنية، يتعامل الأكريليك مع التعرض الخارجي بشكل أفضل من معظم المواد البلاستيكية. توجد تركيبات مقاومة للأشعة فوق البنفسجية - خصيصًا للتطبيقات المعمارية وتطبيقات اللافتات. لا تتحلل المادة بشكل كبير مثل البولي كربونات أو البلاستيك العادي تحت ضوء الشمس.
لكن.
يحدث التمدد الحراري. يتمدد الأكريليك بمقدار 0.00004 بوصة تقريبًا لكل بوصة لكل درجة فهرنهايت. يبدو صغيرا. احسب ما يحدث للوحة طولها 4 أقدام تتعرض لتأرجح درجة الحرارة بمقدار 100 درجة بين الشتاء والصيف. تصبح فتحات التثبيت التي قمت بحفرها مركزات ضغط حيث تحاول المادة التحرك ضد أدوات التثبيت الثابتة.
حجم جميع فتحات التركيب. استخدم غسالات النيوبرين أو EPDM. السماح بمساحة للانزلاق في الإطارات. أو تقبل أن تركيبك الصلب تمامًا سوف يتشقق خلال دورتين موسميتين.
وأيضًا: الأكريليك المصنَّف للاستخدام الخارجي-يكلف أكثر ويأتي بتكوينات أقل من الدرجات الداخلية القياسية. يتم بثق حزمة تثبيت الأشعة فوق البنفسجية-كطبقة، وتتجه هذه الطبقة إلى الخارج على وجه التحديد. قم بتركيبه بشكل عكسي وستحصل على عشر سنوات من التعرض لأشعة الشمس لتصطدم بمواد غير محمية بينما يعمل التثبيت الباهظ الثمن على حماية جدارك بلا فائدة.
الأشياء التي أشتريها بالفعل
أكريليك مصبوب شفاف، 1/8 بوصة لمعظم مشاريع الليزر. يعمل كل من Chemcast وAcrylite بشكل متسق.
أكريليك مرآة لتطبيقات الديكور خفيفة الوزن حيث يكون الزجاج الحقيقي مفرطًا.
أسود مقذوف لصناديق المشاريع والمرفقات حيث أقوم بالقطع بالمناشير ولا أحتاج إلى الكمال البصري.
صفائح مصنفرة لنشر LED - على الرغم من ذلك، بصراحة، غالبًا ما يعمل الأكريليك الأبيض الشفاف بشكل أفضل اعتمادًا على تباعد LED.
قم بإلقاء الألوان عندما يكون المظهر مهمًا. يظهر فرق الوضوح مقابل المبثوق بالفعل بألوان مشبعة.
لا تشتري من متاجر الأجهزة
الاختيار محدود، ونادرا ما يعرف الموظفون المصبوب من المبثوق، والعلاوة على موزعي البلاستيك تقترب من السرقة لأي كمية خطيرة.
ابحث عن مورد البلاستيك المحلي لديك. تحتوي معظم المناطق الحضرية على عملية مستودع واحدة على الأقل تقوم بتخزين الأوراق الكاملة وتقدم خدمات مقطوعة حسب الحجم-حسب-. الأسعار تقل بنسبة 30-50% عن أسعار التجزئة للمواد المكافئة. تنوع أفضل. الموظفون الذين يفهمون بالفعل ما يبيعونه.
يعمل الموردون عبر الإنترنت أيضًا في - Acme وPiedmont وePlastics ومختلف الشركات الأخرى. يصبح شحن المواد السميكة مكلفًا بسرعة، لذا يكون الاستلام المحلي أو الموردين الإقليميين منطقيًا عندما يكون ذلك ممكنًا.
معدات الحماية أثناء التصنيع ليست اختيارية. نظارات السلامة، قناع الغبار لقطع الكهرباء، التهوية لأعمال الليزر. تعتبر جزيئات الأكريليك من المواد المهيجة، ومنتجات الاحتراق الثانوية ليست شيئًا تريده في رئتيك بغض النظر عن مدى صغر حجم المشروع.