تتميز المواد البلاستيكية الشفافة أيضًا ببعض خصائص عملية التشكيل بالحقن المختلفة، والتي يتم وصفها أدناه:
قابلية معالجة PMMA
PMMAلديه لزوجة عالية وقابلية سيولة ضعيفة قليلاً، لذلك يتطلب الأمر درجة حرارة عالية للمادة وضغط حقن مرتفعصب الحقن. درجة حرارة الحقن لها تأثير أكبر من ضغط الحقن، لكن زيادة ضغط الحقن تساعد على تحسين انكماش المنتج. لديها نطاق واسع لدرجة حرارة الحقن، مع درجة حرارة ذوبان 160 درجة ودرجة حرارة تحلل تصل إلى 270 درجة، مما يؤدي إلى نطاق واسع لضبط درجة الحرارة وقابلية معالجة جيدة. ولذلك، يمكن تحقيق تحسين التدفق عن طريق ضبط درجة حرارة الحقن. ومع ذلك، فهي تتميز بمقاومة ضعيفة للصدمات، ومقاومة ضعيفة للتآكل، وسهلة الخدش، وعرضة للتشقق. لذلك فإن زيادة درجة حرارة العفن وتحسين عملية التبريد ضروريان للتغلب على هذه العيوب.
خصائص معالجة جهاز الكمبيوتر
يتميز الكمبيوتر بلزوجة عالية ودرجة حرارة ذوبان عالية وسيولة سيئة. ولذلك، يجب أن يتم حقنها في درجة حرارة عالية نسبيا (بين 270 و 320 درجة). نسبيًا، نطاق التحكم في درجة الحرارة الخاص به أضيق، وقابليته للمعالجة ليست جيدة مثل PMMA. لضغط الحقن تأثير ضئيل على السيولة، ولكن بسبب اللزوجة العالية، لا يزال هناك حاجة إلى ضغط حقن مرتفع نسبيًا. لمنع الإجهاد الداخلي، يجب أن تكون مدة الانتظار قصيرة قدر الإمكان. إنه يتميز بمعدل انكماش مرتفع وثبات الأبعاد، لكن المنتج يعاني من ضغط داخلي عالي وعرضة للتشقق. ولذلك، فمن المستحسن زيادة درجة الحرارة بدلاً من الضغط لتحسين السيولة، ولتقليل احتمالية التشقق عن طريق زيادة درجة حرارة القالب، وتحسين هيكل القالب، والمعالجة اللاحقة-. عندما تكون سرعة الحقن منخفضة، تكون العيوب مثل التموجات عرضة لحدوثها عند البوابة. يجب التحكم في درجة حرارة الفوهة بشكل منفصل، ويجب أن تكون درجة حرارة القالب مرتفعة، ويجب أن تكون مقاومة العداء والبوابة منخفضة.
خصائص معالجة PET
يتطلب صب PET درجات حرارة عالية وله نطاق ضيق لضبط درجة الحرارة (260-300 درجة). ومع ذلك، بعد الذوبان، يتمتع بسيولة جيدة، مما يؤدي إلى ضعف قابلية المعالجة، وغالبًا ما يستلزم إضافة أجهزة مضادة-لسيل اللعاب في الفوهة. قوتها الميكانيكية وخصائصها بعد القولبة بالحقن ليست عالية، مما يتطلب التمدد والتعديل لتحسين الأداء. يعد التحكم الدقيق في درجة حرارة العفن أمرًا ضروريًا لمنع الاعوجاج؛ لذلك، يوصى باستخدام قوالب العداء الساخن. درجات حرارة العفن العالية ضرورية. خلاف ذلك، سوف يحدث ضعف لمعان السطح وصعوبة في القالب.
العيوب والحلول الشائعة في حقن البلاستيك الشفاف
العيوب التي تؤثر على شفافية المنتج هي بشكل رئيسي كما يلي:
(1) البقع الفضية
تحدث خطوط الفضة بسبب الإجهاد متباين الخواص داخل المصهور أثناء ملء القالب والتصلب. غالبًا ما يتسبب الإجهاد المتعامد مع اتجاه تدفق الذوبان في التوجه الجزيئي في الذوبان. تختلف مؤشرات الانكسار للمناطق الموجهة وغير الموجهة-، مما يؤدي إلى ظهور خطوط فضية. مع توسع الخطوط الفضية، فإنها يمكن أن تسبب تشققات في المنتج. تشمل الحلول تحسين هيكل القالب وعملية القولبة بالحقن، وتليين الجزء المصبوب بعد القولبة بالحقن. على سبيل المثال، بالنسبة للمنتجات المقولبة بالحقن PC، يمكن تسخين الجزء ببطء إلى ما يزيد عن 160 درجة والاحتفاظ به لمدة 3-5 دقائق، ثم تركه ليبرد بشكل طبيعي.
(2) فقاعات
تتشكل فقاعات الفراغ بسبب عدم قدرة الرطوبة والغازات الأخرى الموجودة داخل الراتينج على الهروب (أثناء تصلب القالب) أو بسبب عدم ملء القالب بشكل كافٍ والتصلب السريع للغاية للسطح.
(3) ضعف لمعان السطح
تمنع خشونة القالب العالية والتصلب المبكر الراتنج من تكرار حالة سطح القالب. تساهم كل هذه العوامل في حدوث-تفاوت جزئي على السطح، مما يؤدي إلى فقدان المنتج لمعانه.
(4) علامات الاهتزاز
هذه تموجات كثيفة تتشكل حول الذباب. السبب هو لزوجة الذوبان المفرطة. تكون المادة الموجودة في المقدمة قد تصلبت بالفعل في تجويف القالب، وتخترق المادة اللاحقة هذا السطح المتصلب، مما يؤدي إلى ظهور علامات اهتزاز.
(5) تبييض
يحدث هذا بشكل رئيسي بسبب سقوط الغبار في المواد الخام أو محتوى الرطوبة الزائد في المواد الخام.
(6) دخان أبيض وبقع سوداء
يحدث هذا بشكل رئيسي بسبب ارتفاع درجة حرارة البلاستيك داخل البرميل، مما يؤدي إلى تحلل أو تدهور الراتنج.