بولي ميثيلالميثاكريلات-PMMA للكيميائيين، "تلك المواد البلاستيكية" لأي شخص آخر-تنقل ما يقرب من 92% من الضوء المرئي بينما تزن نصف وزن الزجاج. لقد حطمت المادة الافتراضات حول ما يمكن أن تحققه الأسطح الشفافة قبل وقت طويل من بدء تحطيم التوقعات في ورش العمل في جميع أنحاء العالم. لكن قطعها بشكل نظيف؟ وهنا تصبح الأمور مثيرة للاهتمام. وبكلمة مثيرة للاهتمام، أعني الإحباط حتى تفهم ما يحدث بالفعل على المستوى الجزيئي عندما تلتقي الشفرة بالبلاستيك.
الأكريليك لا أحد يخبرك عنهما
إليك ما كنت أتمنى أن يشرحه شخص ما قبل أن أدمر مواد بقيمة 80 دولارًا في فترة ما بعد الظهر.
يبدو الأكريليك المصبوب والأكريليك المبثوق متطابقين. متطابقة تماما. نفس الوضوح، نفس الوزن، نفس كل شيء-حتى تحاول قصها. ثم تصبح الاختلافات واضحة بشكل مؤلم.
يتشكل الأكريليك المصبوب عندما يُسكب المونومر السائل بين الألواح الزجاجية ويتبلمر ببطء. يستغرق وقتا. يخلق بنية جزيئية أكثر كثافة. نقطة انصهار أعلى. الآلات بشكل جميل.
الاكريليك مقذوف؟ يتم دفع كريات البوليمر عبر بكرات ساخنة في عملية مستمرة. أسرع في التصنيع . أرخص. أكثر اتساقا الأبعاد. لكن التبريد السريع أثناء البثق يخلق ضغوطًا داخلية تجعله عرضة للتشقق. وهذا هو الجزء الذي كلفني فترة ما بعد الظهر: يميل الأكريليك المبثوق إلى الذوبان والالتصاق بأدوات القطع بدلاً من إنتاج رقائق نظيفة.
العلامة المنبهة؟ عادةً ما يعني إخفاء الورق الصب. غالبًا ما يشير إخفاء الفيلم البلاستيكي إلى مقذوف. ليس دائما، ولكن في كثير من الأحيان بما يكفي لتكون مفيدة.
بالنسبة للعمل بالليزر على وجه التحديد، ينتج الأكريليك المصبوب تلك الحافة المصقولة باللهب النظيف-التي يريدها الجميع. نتوءات الأوراق المقذوفة وأحيانًا يتغير لونها إلى اللون الرمادي الباهت. بالنسبة إلى مناشير القطع الميكانيكية-، تعمل أجهزة التوجيه-على التخلص من رقائق الأكريليك بشكل نظيف. يمكن أن يلحم المقذوف نفسه مرة أخرى خلف الشفرة إذا كنت تتحرك ببطء شديد.
أحد الشركات المصنعة التي تحدثت معها يرفض تخزين المنتجات المبثوقة بعد الآن. وقال "لا يستحق شكاوى العملاء". ربما المدقع. لكنني فهمت ذلك.
التسجيل: الطريقة التي يستهين بها الجميع
يعمل التهديف. يعمل في الواقع. على الألواح التي يصل حجمها إلى حوالي 5 مم (حوالي 3/16 بوصة)، سوف تتفوق سكينة التهديف الحادة وبعض الصبر على الأدوات الكهربائية لإجراء عمليات قطع مستقيمة.
هذه التقنية بسيطة للغاية من الناحية النظرية. ضع علامة على خطك. ثبت مسطرة معدنية على طوله. قم بتشغيل أداة تسجيل من الكربيد-أو سكين ثقيل على طول الحافة-ليس مرة واحدة، وليس مرتين، بل من 10 إلى 15 تمريرة مع ضغط معتدل ومتسق. أنت تقوم بإنشاء أخدود يركز التوتر، وليس القطع.
اقلب الورقة. سجل الجانب الخلفي على طول نفس الخط. عشر مرات أخرى.
ضع الخط المسجل على حافة الطاولة أو طاولة العمل. المشبك بقوة. مارس ضغطًا هبوطيًا حادًا على الجزء المتدلي.
تستقر الورقة على طول النتيجة مع صدع مرضي. حافة نظيفة. لا ذوبان. لا رقائق تحلق. لا حاجة لحماية الأذن.
لقد سجلت ما يقرب من أربعين ورقة قبل أن أكتشف التفاصيل الوحيدة التي تفصل بين النتائج الجيدة والنتائج الممتازة: يجب أن يصل عمق الأخدود إلى حوالي-ثلث سمك الورقة قبل محاولة الالتقاط. أقل من ذلك وستحصل على فترات راحة خشنة تتجول خارج الخط. ينتشر الشق خلال المادة المتبقية، لكن فقط إذا أضعفته بدرجة كافية أولًا.
العامل المحدد هو المنحنيات. التهديف لا يمكن أن تفعل لهم. حسنًا-المنحنيات اللطيفة ممكنة من الناحية الفنية إذا كنت صبورًا للغاية، ولكن أي شيء أكثر إحكامًا من نصف قطر طبق العشاء يحتاج إلى أسلوب مختلف.
مناشير الطاقة: حيث يسير كل شيء بشكل خاطئ
دعني أنقذك من منحنى التعلم الذي تحملته.
في المرة الأولى التي مررت فيها الأكريليك على منشار الطاولة، استخدمت أسنانًا قياسية من الكربيد-شفرة خشبية مائلة. 24. تحطمت الأكريليك حوالي أربع بوصات في القطع. قطع في كل مكان. لم يصبني أحد في ساعدي-لم يكن هناك شيء خطير، ولكنه كان كافيًا ليجعلني أعيد النظر في اختياراتي الحياتية.
وفي المرة الثانية، قمت بالتبديل إلى أسنان أكثر دقة. 60. أحسن. لكن الحواف كانت خشنة وذابة قليلاً، مع ذلك الضغط الأبيض المميز-الجنون الذي يصرخ "ساعة الهواة".
وفي المرة الثالثة، قرأت أخيرًا المواصفات الفعلية بدلًا من التخمين.
ما ينجح: شفرات تحتوي على 60 إلى 80 سنًا بقطر 10-بوصة، مصممة للمواد البلاستيكية أو المعادن غير الحديدية. إن هندسة الأسنان ذات الأهمية - أنماط طحن الرقائق الثلاثية (TCG) أو الأنماط المائلة العلوية البديلة (ATB) هي الأفضل. تريد أسنانًا مقطعة بدلاً من أن تخدش. تساعد زوايا الخطاف السلبية على منع العض العدواني الذي يسبب التقطيع.
معدل التغذية يربك الناس. يقول الحدس أن البطء يعني أكثر أمانًا. خطأ. يؤدي البطء الشديد إلى توليد حرارة احتكاك تؤدي إلى إذابة البلاستيك. سريع جدًا يسبب التقطيع ويمكن أن يؤدي إلى تشقق الورقة. تعتمد النقطة المثالية على حجم الشفرة وسمك الورقة، ولكن بشكل عام تحتاج إلى حركة ثابتة ومدروسة-لا تزحف ولا تتسارع.
دعم المادة بشكل صحيح. يمكن أن تهتز ثنيات الأكريليك والأجزاء غير المدعومة على الشفرة، مما يتسبب في ظهور علامات الثرثرة أو الكسور التامة. تمنع اللوحة المضحية الموجودة بالأسفل -تقطيع الحافة السفلية.
ومن أجل حب كل ما هو واضح وجميل: اترك القناع الواقي أثناء القطع. يمنع الخدوش السطحية ويقلل من فرصة ذوبان الرقائق مرة أخرى على السطح.
سؤال اللغز
يسأل الناس عن الألغاز باستمرار.
نعم، بانوراما قطع الاكريليك. إنها في الواقع واحدة من أفضل الخيارات للقطع المنحني عندما لا تتمكن من الوصول إلى معدات CNC أو الليزر. لكن هامش الخطأ ضئيل.
يعد اختيار الشفرة أمرًا مهمًا هنا أكثر من أي أداة أخرى. تعتبر الشفرات الخشبية القياسية كوارث تنتظر حدوثها-الأسنان شديدة العدوانية، والمسافة بينها واسعة جدًا. أنت بحاجة إلى شفرات ذات أسنان دقيقة-مصممة لقطع المعادن أو البلاستيك. تقوم بعض الشركات المصنعة بتصنيع شفرات-أكريليك خاصة؛ إنهم يستحقون البحث عنها. ابحث عن 10 أسنان على الأقل في كل بوصة، ويفضل أن يكون أكثر. يوصي أحد المنتديات التي أثق بها بـ 10 TPI كحد أدنى لأي شيء يقل سمكه عن 3/8 بوصة.
تعديل السرعة غير قابل للتفاوض-. تحتوي معظم مناشير التركيب على تحكم متغير في السرعة. قم بإيقاف تشغيله. الطريق إلى أسفل. إذا كان الحد الأدنى من إعدادات المنشار لا يزال يسبب الذوبان، فقد تحتاج إلى أداة مختلفة تمامًا.
يجب تعطيل إعداد الحركة المدارية-الذي تستخدمه بعض مناشير التركيب لقطع الأخشاب بشكل أسرع-بشكل كامل. تعمل هذه الحركة لأعلى-و-لأسفل على ثني الأكريليك، مما يؤدي إلى حدوث كسور إجهاد قد لا تظهر إلا بعد أيام. اسألني كيف أعرف.
المشبك كل شيء. على عكس الخشب، يريد الأكريليك الارتداد والاهتزاز مع حركة الشفرة. تعمل المشابك المطاطية ذات الوجه -المجاورة مباشرة لخط القطع على تقليل ذلك. يقوم بعض الأشخاص بوضع لوح عازل رغوي أسفل الصفيحة لمزيد من الترطيب.
إحدى الحيل التي التقطتها من صانع اللافتات: مرر الشفرة على الأكريليك أولاً دون تشغيل المحرك. اشعر بأي تمايل أو انثناء. اضبط المشبك حتى تصبح المادة صلبة تمامًا. ثم قطع.
مناشير دائرية
العمل بشكل جيد. نفس متطلبات الشفرة مثل مناشير الطاولة-الأسنان الدقيقة والبلاستيك-المصممة والهندسة المناسبة.
التحدي هو السيطرة. المناشير الدائرية المحمولة أثقل وأكثر عدوانية من المناشير اليدوية. إن إغراء العضلات من خلال الجروح يخلق بالضبط نوع الحرارة والتقطيع الذي تحاول تجنبه.
استخدم دليل المسطرة المثبت بقوة في العمل. قم بالتمرير بحركة واحدة متواصلة وبسرعة ثابتة. لا تتوقف عند منتصف القطع- إلا إذا كنت مضطرًا لذلك، لأن البدء مرة أخرى غالبًا ما يؤدي إلى إنشاء علامة ملحوظة.
يقسم بعض الأشخاص عن طريق ترطيب الشفرة أو خط القطع بالماء أو فرك الكحول كمبرد. لقد حاولت على حد سواء. النتائج...مختلطة. من المؤكد أنه يقلل الحرارة عند القطع الأطول، لكن الفوضى والمخاوف المتعلقة بالسلامة (الكحول قابل للاشتعال، وتوجد شرارات في الأدوات الكهربائية) تجعلني مترددًا في التوصية به عالميًا.
أجهزة التوجيه CNC: المعدات الخطيرة
إذا كان بإمكانك الوصول إلى جهاز توجيه CNC، يصبح قطع الأكريليك أمرًا سهلاً تقريبًا-بمجرد طلب المعلمات.
الأرقام الحرجة:
سرعة المغزل: 18,000 إلى 24,000 دورة في الدقيقة لمعظم العمليات. يتم قطع بعض المواد السميكة بشكل أفضل عند الطرف السفلي؛ غالبًا ما يحتاج العمل بالتفاصيل الدقيقة إلى نطاق أعلى. الهدف هو الحفاظ على اللقطات السطحية المناسبة لقطر القطعة أثناء إزالة المواد بكفاءة.
معدل التغذية: من 75 إلى 300 بوصة في الدقيقة حسب حجم القطعة وعمق القطع. تعمل القطع الصغيرة (1/8 بوصة أو أقل) بشكل أفضل عند الطرف المنخفض. يمكن للبتات الأكبر حجمًا (1/4 بوصة وما فوق) التعامل مع السرعات الأعلى. تتضمن الصيغة تحميل الرقاقة-كمية المادة التي تزيلها كل سن في كل دورة-ولكن بصراحة، يقوم معظم الأشخاص باختبار الخردة حتى تظهر الحواف بشكل صحيح.
عمق القطع: ما يقرب من نصف قطر القطعة لكل تمريرة. يجب أن تقطع القطعة مقاس 1/4 بوصة بعمق 1/8 بوصة تقريبًا قبل التمريرة التالية. إن التعمق أكثر يؤدي إلى تركيز الضغط والحرارة عند حافة القطع.
اختيار البت يحدد كل شيء. تؤدي اللقمتان الحلزونيتان القياسيتان- المصممتان للخشب إلى تراكم الحرارة لأن الرقائق لا يتم تنظيفها بالسرعة الكافية. إن قطع الفلوت المفردة-"O-الفلوت" هي المعيار الصناعي لحافة القطع الأكريليكية-الواحدة ذات الحد الأقصى لخلوص الرقاقة. تقوم الهندسة بإخراج المواد إلى أعلى وبعيدًا عن القطع، وتحمل معها الحرارة.
القطع العلوي مقابل القطع الحلزوني السفلي: يوفر القطع العلوي إزالة أفضل للرقائق وقطعًا أكثر برودة، ولكن يمكنه رفع الصفائح الرقيقة عن الطاولة. يؤدي القطع السفلي إلى دفع المواد إلى الأسفل، وهو أمر جيد للمخزون الرقيق، لكن الرقائق تتراكم في الشق ويمكن أن تذوب. لا توجد إجابة مثالية. تستخدم العديد من المتاجر تقنية القطع لأعلى مع الضغط القوي على المكنسة الكهربائية-لأسفل.
شيء واحد يكتشفه مشغلو CNC بسرعة: يذوب الأكريليك المبثوق واللثة على القطع حتى عندما يتم قطع الأكريليك المصبوب بشكل مثالي. إذا تغير مصدر المادة الخاص بك وفجأة بدأت في الذوبان، فتحقق مما إذا كان شخص ما قد تم شحنه مقذوفًا بدلاً من المصبوب.
القطع بالليزر
المعيار الذهبي. لا يوجد تلامس، ولا يوجد إجهاد ميكانيكي، وتخرج الحواف باللهب-مصقولة.
ليزر ثاني أكسيد الكربون هو العامل الرئيسي هنا. فهي تعمل على تبخير الأكريليك بشكل نظيف من خلال نطاق السُمك المرئي بأكمله-من ألواح هواية مقاس 1 مم حتى الألواح المعمارية مقاس 25 مم، على الرغم من أن المواد السميكة تتطلب تمريرات متعددة أو أنابيب أكثر قوة.
يواجه ليزر الصمام الثنائي أكريليكًا شفافًا وخفيفًا- لأن الطول الموجي يمر عبره بدلاً من امتصاصه. يتم قطع المواد الملونة وغير الشفافة بشكل جيد. ولكن إذا كنت تعمل في المقام الأول مع مخزون نظيف، فإن ثاني أكسيد الكربون هو الخيار العملي الوحيد.
تختلف الإعدادات بشكل كبير حسب قوة الماكينة ونوع الأكريليك. يحتاج الأكريليك المصبوب إلى سرعات أبطأ من البثق بسماكة مكافئة لأنه يمتص الطاقة بشكل مختلف. لكن المصبوب ينتج حواف أفضل-مصقولة، تشبه الزجاج تقريبًا-بلمسة نهائية تجعل-الأكريليك المقطوع بالليزر مميزًا.
المساعدة الجوية أمر بالغ الأهمية. يقوم تيار من الهواء المضغوط الموجه نحو نقطة القطع بدفع المواد المتبخرة بعيدًا وتبريد المنطقة المحيطة. وبدون ذلك، يتكثف البخار مرة أخرى على الحواف، مما يشكل طبقة غائمة. والأسوأ من ذلك أن تراكم الحرارة يمكن أن يسبب تشققًا في المنطقة المجاورة للقطع.
قطع الأكريليك بالليزر ينتج أبخرة. أبخرة سامة حقيقية. كل ورقة بيانات سلامة رأيتها تؤكد على التهوية الكافية. إن العلبة المناسبة مع شفاط العادم ليست من المعدات الاختيارية-إنها سلامة أساسية.
مشكلة الحرارة
كل طريقة قطع باستثناء التهديف تولد الحرارة. وعلاقة الأكريليك بالحرارة...معقدة.
تحت حوالي 80 درجة (176 درجة فهرنهايت)، يبقى الأكريليك ثابتًا. بين 80 درجة و160 درجة (320 درجة فهرنهايت)، يصبح لينًا ويصبح مرنًا-مفيدًا للثني، ولكنه يسبب مشاكل أثناء القطع. فوق 160 درجة، يبدأ في الذوبان تمامًا.
تبلغ درجة حرارة التزجج-حيث تتحول المادة من الحالة الصلبة إلى المطاطية-حوالي 105 درجة (221 درجة فهرنهايت). هذه هي منطقة الخطر لعمليات القطع. اقترب كثيرًا وستتدفق المادة بدلاً من التقطيع. إنها تلحم نفسها معًا مرة أخرى خلف حواف القطع. انها اللثة على شفرات المنشار وبتات التوجيه. إنه يخلق تلك الحافة المتجمدة والمتموجة التي تعلن عن قلة الخبرة.
الاحتكاك هو العدو. الشفرات الباهتة تخلق المزيد من الاحتكاك. معدلات التغذية البطيئة تخلق المزيد من الاحتكاك. تؤدي إزالة الرقائق غير الكافية إلى مزيد من الاحتكاك. كل ما يقلل الاحتكاك-الأدوات الحادة، والسرعات المناسبة، وهندسة الفلوت الفردي-، ومبرد أو مساعدة الهواء-يعمل على تحسين النتائج.
يستخدم أحد المتاجر التي قمت بزيارتها أنبوبًا دواميًا للهواء المضغوط يستهدف لقمة التوجيه الخاصة به. يقوم الأنبوب بتقسيم الهواء المضغوط إلى تيارات ساخنة وباردة؛ يقومون بتوصيل التيار البارد إلى منطقة القطع. مبالغة للهواة؟ قطعاً. لكن حوافها تخرج واضحة وضوح الشمس في كل مرة.
ماذا عن أدوات دريميل؟
يمكن للأدوات الدوارة أن تعمل على قطع التفاصيل الصغيرة والمنحنيات الضيقة حيث لا يمكن حتى تركيب المنشار. لكن تحديات إدارة الحرارة شديدة.
تدور أدوات النوع Dremel-بسرعة تتراوح من 10000 إلى 35000 دورة في الدقيقة. هذا يعني أن هناك قدرًا كبيرًا من الاحتكاك يتركز على أسطح القطع الصغيرة. حتى مع عجلات القطع المقواة بالماس أو الألياف الزجاجية-، يكون الذوبان أمرًا لا مفر منه تقريبًا إلا إذا كنت شديد الحذر.
تتضمن التقنية تمريرات خفيفة جدًا. لا تحاول الاختراق في طلقة واحدة. اصنع أخدودًا ضحلًا، واتركه يبرد، ثم سجل مرة أخرى. استمر في تحريك الأداة. في اللحظة التي تتوقف فيها مؤقتًا أو تمارس الضغط، تتراكم الحرارة.
لقد رأيت أشخاصًا يستخدمون الأدوات الدوارة بنجاح في-القصاصات والفتحات في ألواح الأكريليك الرقيقة. هذا ممكن. ولكن إذا كان لدي خيار بين Dremel ومنشار الصور المقطوعة بالشفرة الصحيحة، فسأختار المنشار في كل مرة.
الحواف بعد القطع
ما لم تكن تقوم بقطع الماس بالليزر (الذي يصقل -ذاتيًا) أو تستخدم معدات تلميع الألماس الاحترافية-، فستكون لديك لمسة نهائية رائعة للقيام بها.
الصنفرة هي النهج الأساسي. ابدأ باستخدام حبيبات خشنة-120 أو 150 لإزالة علامات المنشار وتنعيم المخالفات الواضحة. التقدم من خلال الحبيبات الدقيقة: 220، ثم 320، ثم 400 أو أدق. الهدف في كل مرحلة هو استبدال خدوش الحبيبات السابقة بخدوش دقيقة، مما يؤدي إلى تقليل ظهورها بشكل منهجي.
تعمل آلات الصنفرة الكهربائية على تسريع هذا الأمر بشكل كبير ولكنها تتطلب الحذر. الأكريليك يولد الحرارة تحت الاحتكاك. حافظ على حركة الصنفرة باستمرار. في اللحظة التي تسكن فيها مكانًا واحدًا، يبدأ السطح بالضباب أو الذوبان.
بالنسبة للعديد من التطبيقات، فإن الصنفرة من خلال 400 حبيبة رملية تنتج لمسة نهائية مقبولة. إن الانتقال إلى مستوى أدق من 600 إلى 800 إلى عام 2000 يؤدي إلى نتائج أكثر لمعانًا بشكل تدريجي، ولكن العوائد المتناقصة تبدأ بسرعة.
يتطلب الوضوح البصري الفعلي إما تلميع اللهب، أو مركبات التلميع، أو كليهما.
تلميع اللهب
وهذا يخيف الناس في البداية. اللهب المكشوف على البلاستيك؟ لكنها تعمل بشكل جيد بشكل ملحوظ.
المبدأ: يؤدي ذوبان السطح لفترة وجيزة إلى تنعيم المخالفات المجهرية من خلال التوتر السطحي، تمامًا مثل حبات الماء على السطح. يبرد الأكريليك ليتحول إلى-لمسة نهائية تشبه الزجاج.
تعمل مشاعل الغاز MAPP. بالكاد يصل البروبان إلى درجات حرارة كافية ويميل إلى ترك الحواف مستديرة أو مشوهة. المعيار الاحترافي هو أن الهيدروجين-الأكسجين-يحترق بشكل أكثر سخونة ونظافة-لكن تكلفة المعدات تجعله يفوق ميزانيات معظم الهواة.
التقنية: أمسك اللهب على بعد بوصتين من الحافة. مر بثبات وبسرعة ثابتة-تعادل وتيرة المشي البطيء. شاهد الحافة تتغير من بلوري إلى لامع أثناء تحركك. إذا بدأ الأكريليك في التحول إلى اللون الأصفر أو ظهور فقاعات، فهذا يعني أنك تتحرك ببطء شديد أو تقترب منه كثيرًا.
تدرب على الخردة. بجد. من المحتمل أن تؤدي المحاولات القليلة الأولى إلى نتائج مشوهة وغير متساوية. تكمن المهارة في الحفاظ على مسافة وسرعة ثابتتين، والتي تتطور فقط من خلال التكرار.
تحذير من أنه لا أحد يذكر إلا بعد أن تفشل بالفعل: التلميع باللهب يخلق ضغطًا داخليًا. هذه المناطق المجهدة معرضة للجنون-تلك الشبكات المتشققة الدقيقة التي تفسد الوضوح-خاصة عند تعرضها لمواد كيميائية معينة. منظفات تحتوي على الأمونيا-. الكحوليات. وحتى بعض المواد اللاصقة.
إذا كنت تقوم بلصق قطع الأكريليك معًا، فلا تقم بتلميع الأسطح الرابطة باللهب. الحواف المجهدة بالإضافة إلى الأسمنت المذيب يساوي الفشل النهائي.
مركبات التلميع
البديل للتلميع باللهب. أبطأ ولكن أكثر قابلية للتحكم.
مركبات التلميع المصممة للمواد البلاستيكية-تقدم شركة Novus نظامًا شائعًا مكونًا من ثلاث-خطوات-يعمل باستخدام عجلات تلميع ناعمة أو حتى تطبيق يدوي باستخدام أقمشة من الألياف الدقيقة.
ابدأ بالمركب الخشن في النظام. ضعه على عجلة تلميع القطن الموجودة على مطحنة الطاولة أو الشياق المثبت على المثقاب. قم بتشغيل حافة الأكريليك على عجلة الغزل بضغط خفيف. يزيل المركب الخدوش الدقيقة بينما يولد لمعانًا أوليًا.
التقدم من خلال المركبات الدقيقة. غالبًا ما تترك المرحلة النهائية الحواف واضحة تمامًا مثل التلميع باللهب، دون مشاكل الضغط.
المصيد: التلميع يولد الحرارة أيضًا. ضغط خفيف. حافظ على سير العمل. توقف مؤقتًا إذا بدأ البلاستيك يشعر بالدفء عند اللمس.
أخطائي، مفهرسة
لوحة حوض السمك المتشققة بسبب استخدام الشفرة الخاطئة. لقمة التوجيه التي تم لحام نفسها في أخدود لأنني توقفت مؤقتًا في منتصف القطع-. شكل المكنسة الكهربائية- الجزء الذي أصبح مجنونًا بعد ثلاثة أسابيع من تلميعه باللهب لأنني قمت بتنظيفه باستخدام Windex.
Windex. منظف الزجاج الذي يحتوي على الأمونيا-هو في الأساس سم أكريليك. الحالة الأولى التي صنعتها على الإطلاق-صندوق عرض بسيط من خمسة-جوانب-لقد قمت بصقله بشكل جميل، ثم تنظيفه بنفس الرذاذ الذي استخدمته على النوافذ. ظهرت الخدوش الجميلة في غضون أيام. بحلول الأسبوع الثاني، ظهرت شقوق فعلية على طول الحواف المصقولة. مجنون. التآكل الإجهادي الناتج عن مهاجمة الأمونيا للسطح المصقول-باللهب.
ذهب. تم تدمير كل شيء.
استخدم فقط المنظفات المخصصة للبلاستيك. نوفوس 1. صابون أطباق خفيف مخفف في الماء. قطع قماش مخصصة من الألياف الدقيقة مخزنة في أكياس محكمة الغلق لمنع التلوث. لا تحتوي المناشف الورقية أبدًا-على مواد كاشطة مجهريًا. لا تستخدم أبدًا منظفات الزجاج المنزلية إلا إذا تأكدت من أن التركيبة خالية من الأمونيا-.
السُمك مهم أكثر مما تعتقد
ينثني الأكريليك الرقيق (أقل من 3 مم). هذه المرونة تجعلها عرضة للاهتزاز أثناء القطع والتشقق أثناء القطع. ادعموه جيدًا. استخدم شفرات أدق. اقبل أن النتيجة-و-طريقة الانطباق قد تتطلب المزيد من التمريرات للتعويض عن الصلابة المنخفضة.
السمك المتوسط (3 مم إلى 6 مم) هو المكان المناسب. صلبة بما فيه الكفاية للتعامل معها، ومرنة بما يكفي لتسامح الأخطاء التقنية البسيطة. تحدث معظم الهوايات والأعمال التجارية الخفيفة في هذا النطاق.
يتطلب الأكريليك السميك (6 مم وما فوق) معدات أكثر قوة وتقنية أكثر تعمداً. تحتاج بتات جهاز التوجيه إلى اتخاذ تمريرات أقل عمقًا. يجب أن تكون شفرات المنشار أكثر وضوحًا. يصبح تراكم الحرارة مشكلة متزايدة لأن كتلة المادة تعمل كعازل، حيث تحتفظ بالحرارة في منطقة القطع.
الأكريليك السميك حقًا-12 مم وما فوق-يدخل إلى منطقة غالبًا ما تفشل فيها معدات الهواة. مناشير الجدول كشك. تتضاعف تمريرات جهاز التوجيه إلى عشرات-ماراثونات التمرير. يستخدم المصنعون المحترفون مناشير قطع بلاستيكية مخصصة مع أنظمة تبريد الفيضان لأي شيء يتجاوز حوالي 25 مم.
أمان
الأكريليك أكريليك وليس زجاج. لن تتكسر إلى شظايا ماكينة الحلاقة. لكنها يمكن أن تتشقق، وهذه الرقائق حادة. تعتبر حماية العين أمرًا إلزاميًا عند تشغيل أي أداة كهربائية.
يؤدي القطع إلى توليد الغبار والأبخرة المحتملة. التهوية مهمة. لم تتم دراسة التعرض لفترة طويلة لجزيئات PMMA بشكل جيد-، ولكن يبدو من الحكمة حماية الجهاز التنفسي أثناء جلسات القطع الممتدة.
المادة قابلة للاشتعال. حقا قابلة للاشتعال. درجة حرارة الاشتعال حوالي 450 درجة (840 درجة فهرنهايت)، ولكن بمجرد حرقها فإنها تحافظ على الاحتراق بسهولة. أدى القطع بالليزر بمساعدة الهواء غير الكافية إلى إشعال الحرائق. أدى تلميع اللهب في الأماكن سيئة التهوية إلى نشوب الحرائق. إبقاء طفايات الحريق في متناول الجميع.
يجب أن يظل القناع الواقي ثابتًا أثناء جميع عمليات القطع. يمنع الخدوش، ويقلل من التصاق الرقاقة، ويوفر سطحًا لوضع علامات على خطوط القطع. قم بإزالته فقط بعد اكتمال جميع الآلات.
الفكر النهائي
قطع الأكريليك بشكل جميل عندما تحترم خصوصياته. المادة التي تبدو مثل الزجاج ولكنها لا تقاوم عند التأثير، والتي تنقل الضوء بشكل أفضل من المادة الحقيقية، والتي يمكن نشرها وتوجيهها وتصويرها بالليزر إلى أي شكل تقريبًا-إنها مادة رائعة حقًا.
منحنى التعلم موجود. لن أتظاهر بخلاف ذلك. لقد تضمنت السنة الأولى من العمل بالأكريليك إخفاقات أكثر من النجاحات، ومواد مدمرة أكثر من المشاريع النهائية، وأمسيات محبطة أكثر من الأمسيات الراضية.
ولكن في مكان ما بالقرب من الحافة النظيفة المائة، الحافة المصقولة الألف، أصبحت هذه التقنية بديهية. تم اختيار الشفرة تلقائيًا. بدا معدل التغذية صحيحًا دون التحقق. أنتجت تمريرة اللهب نتائج متسقة دون حساب واعي.
وذلك عندما توقف العمل بالأكريليك عن كونه صعبًا وأصبح مجرد... عمل. النوع الجيد من العمل. النوع الذي تصبح فيه المادة شيئًا، حيث تتحول الورقة الخام إلى شيء يستحق الصنع.
البلاستيك الشفاف يجعل ذلك ممكنًا.