يوفر VistaMed مجموعة من حلول النتوء الفنية لتقديم المكون المثالي المغلف للتسليم أو الوصول لجهاز الحد الأدنى.
يمكن طلاء المواد المعدنية مثل الملفات والأنابيب السفلية والأسلاك وحتى مواد البوليمر بمجموعة من المواد البلاستيكية الحرارية. يمكن لـ VistaMed تغطية أطوال منفصلة ، فضلاً عن توفير تغطية مستمرة. يمكن أن تحتوي الأطوال المنفصلة على OD مدبب أو تحتوي على OD ثابت في حين أن عملية التغليف المستمرة سيكون بها OD ثابت. يسمح قذف الغطاء الزائد بتطبيق طبقة خارجية من البلاستيك على أنبوب أو أنبوب أو سلك أو مادة بلاستيكية موجودة بالفعل.
تنطوي العملية على نظام يقوم باختيار وتغذية الأجزاء المعدنية من خلال رأس القذف. قبل الدخول إلى رأس القالب ، تتعرض الأجزاء المعدنية للحرارة لتعزيز الالتصاق بالركيزة. يمنع التسخين المسبق للأجزاء المعدنية الضغوط التي قد تحدث في الغلاف بسبب تقشعر لها الأبدان من البلاستيك الساخن من الجزء المعدني البارد نسبيًا. في حالة الأجزاء المعدنية الصغيرة ، يمكن تحقيق ذلك باستخدام مقاومة الجهد المنخفض المطبقة بين لفائف معدنية معزولة بشكل صحيح وضعت قبل انتقال الجزء المعدني مباشرة إلى التقاطع. عند استخدام أجزاء معدنية ذات قطر أكبر ولعمليات التجميع الثانوية ، يمكن إجراء التسخين المسبق إما باستخدام لهب غاز أو نفق تسخين IR.
على مر السنين ، تم اتخاذ عدة طرق لتصويب الأسلاك قبل دخول رأس الموت. الطريقتان المستخدمتان على نطاق واسع هما أسلوب استقامة النمط "التدحرج" وطريقة استقامة النمط الدوراني. الطريقة الدوارة هي أفضل طريقة لتصويب الأسلاك ولكنها مكلفة للغاية في التنفيذ وستكون أبطأ طريقة. في حالة طريقة استقامة اللف ، يتم إجبار السلك على التنقل في مسار حول محامل اللف. تم ثني السلك بعد نقطته المرنة ثم إعادة توجيهه إلى الحالة المستقيمة. مع النمط الدوار ، يتم تدوير لفائف التسوية حول السلك حيث يتم سحبها عبر الجهاز. يجب التحكم في سرعة الدوران واتجاه القوائم وكذلك سرعة التغذية وقيمة الشد المطبقة على السلك بعناية للحصول على نتائج جيدة. من ناحية أخرى ، يمكن تهيئة أدوات لفافة الأسطوانة بعدة مستويات يمكنها أن تنتج نفس النتائج من أداة فرد دوارة ولكنها أقل تكلفة ، وسهلة الإعداد ، ويمكن تشغيلها بسرعات حتى آلاف الأقدام وفقًا لاختيار المحمل. في الدقيقة بعض الاعتبارات العامة الواجب اتخاذها:
يجب أن ينتقل السلك في خط مستقيم قدر الإمكان عند "سداده" من التخزين المؤقت أو الملف أو البكرة وعلى الرغم من جهاز الاستقامة.
مع اقتراب قيمة الشد السلكي من 300 ksi ، فإن جهاز تقويم النمط "roll" يكون أقل
يجب دائمًا سحب "السلك" من خلال جهاز التسوية مع السماح حتى للتوتر الخلفي.
يجب أن تكون قوة الشد المطبقة متسقة قدر الإمكان.
الجزء الأكثر أهمية من الطارد الأساسي هو المسمار وتصميمه. كان المسمار القياس القياسي لسنوات عديدة المسمار القياسي لطلاء البثق. يحتوي هذا المسمار على انتقال سريع للغاية والذي يحدث خلال رحلة المسمار. يحتوي على قسم تغذية عميق ينقل الكريات والذوبان الجزئي إلى منطقة القياس. يتطلب التصميم القياسي أن يكون قسم التغذية feed من إجمالي طول المسمار ، بينما يعمل الجزء المتبقي كقسم للقياس. يعد قسم القياس هو أكثر مناطق المسمار أهمية لأنه يعمل كمضخة وهو أيضًا المنطقة التي يتم فيها تطبيق القص على المواد لإعداد ذوبان متجانس. من المستحسن أن يكون للمسمار قسم قياس طويل ضحل لتحسين عمل التجانس.
يعمل crosshead كقطعة انتقالية بين الطارد والقالب ويدعم طرف التوجيه ويموت. إنه يوفر مسار تدفق للذوبان لأنه يترك الطارد ويتحول في اتجاه السفر السلكي. يتم تعيين crosshead التقليدية لطلاء الأسلاك في 90 درجة إلى الطارد. تعيين بعض التصميمات الأحدث crosshead في 30 درجة. المطالبات المتعلقة بهذا التصميم اللاحق هي تدفق أكثر انسيابية وفرصة أقل للمادة للتعليق والتراجع. أيًا كان الرأس المستخدم ، يجب تبسيط الممر وصقله.
هناك نوعان مختلفان من الأدوات يموت تستخدم لطلاء الأجزاء المعدنية ، (1) طلاء سترة و (2) طلاء الضغط. في أدوات طلاء الغلاف ، لا يذوب البوليمر الجزء المعدني الداخلي إلا قبل شفاه القوالب مباشرة. في طلاء الضغط ، يلامس الصهر الجزء المعدني الداخلي قبل وصوله بشفتين بوقت طويل. يتم ذلك في ضغوط عالية لضمان التصاق جيد بين المادتين. إذا كان الاتصال أو الالتصاق الحميم مطلوبًا بين الطبقة الجديدة والأسلاك الحالية ، يتم استخدام أدوات الضغط. إذا كان الالتصاق غير مرغوب فيه / ضروري ، يتم استخدام أدوات التغليف بدلاً من ذلك.
يتم تبريد جميع الأجزاء المعدنية المغطاة بالحرارة بعد الخروج من رأس القالب إما عن طريق المرور عبر خزان المياه أو من خلال مسح الهواء. يلزم وقت تبريد كاف للسماح بتبريد المنتج المطلي دون تشويه الغلاف.