وجدت دراسة أجرتها شركة Rapra Technology أن البولي كربونات يمثل حوالي 1% من استهلاك الراتنج العالمي من حيث الوزن، ولكنه يساهم بنسبة 10-15% في دراسات حالة الفشل الميداني الموثقة. يوفر قذف البولي كربونات أداءً ميكانيكيًا لا تستطيع معظم اللدائن الحرارية لمسه، ولكنه يعوق كل اختصار في التجفيف والأدوات والتعرض للمواد الكيميائية والتركيب. إن الفجوة بين المورد الذي يفهم أوضاع الفشل هذه والمورد الذي يقوم ببساطة بإذابة الراتينج من خلال القالب تحدد ما إذا كان الجزء الخاص بك سيستمر لمدة خمسة عشر عامًا أو يتشقق في صيفه الأول.
يغطي ما يلي التطبيقات ومعلمات المعالجة وأنماط الفشل التي تحذفها أوراق البيانات. تأتي البيانات الفنية من مصدرين: المراجع المنشورة (يتم الاستشهاد بها عند استخدامها) وسجلات الإنتاج من خطوط الكمبيوتر الشخصي الخاصة بنا في Dachang، حيث نقوم بتشغيل مقاطع البولي كربونات المبثوقة منذ عام 1998. ونحن نميز بين الاثنين طوال الوقت.
بثق ملف تعريف الكمبيوتر الشخصي مقابل قولبة الحقن: عندما يؤدي اختيار العملية وحده إلى خفض تكلفة الوحدة بمقدار الثلث
إذا كانت القطعة الخاصة بك تحتوي على مقطع عرضي- مستمر (أنابيب، قنوات، أغطية ناشرة، مقاطع هيكلية)، فعادةً ما تكلف أدوات قالب البثق أقل بنسبة 60-80% من قالب الحقن المشابه، مع عدم وجود قيود على حجم التجويف-على طول القطعة. للحصول على مقارنة تفصيلية للتكاليف والعمليات، راجع موقعناتحليل البثق مقابل حقن صب.
تنعكس هذه الميزة في اللحظة التي تصبح فيها هندستك ثلاثية الأبعاد-. يتعامل قالب الحقن مع الرؤوس والتركيبات المفاجئة وسمك الجدار المتغير في طلقة واحدة. تتكون المنطقة الرمادية من أجزاء خطية في الغالب ولكنها تحتاج إلى ميزات محلية: فتحات التركيب، وأغطية النهاية، والمشابك المدمجة.
دراسة الحالة: مشروع الإضاءة الأوروبي
ويوضح أحد المشاريع الأخيرة هذا النمط. قامت إحدى الشركات المصنعة للإضاءة الأوروبية بتصنيع دعامات قنوات الكمبيوتر الشخصي بالحقن- بسعر 0.85 يورو للقطعة الواحدة مع استثمار في القالب قدره 32000 يورو. لقد اقترحنا بثق نفس الملف الشخصي باستخدام المعالجة اللاحقة-لفتحات التثبيت. تكلفة الموت: 7500 يورو. تكلفة الوحدة بنفس الحجم السنوي: 0.55 يورو، أي تخفيض بنسبة 35%. استغرق القرار ثلاثة أشهر، ليس لأن الجوانب الاقتصادية غير واضحة، ولكن لأن الفريق الهندسي الداخلي للعميل لم يكن لديه خبرة في عملية البثق للتحقق من صحة الاقتراح.
إذا كان الجزء الخاص بك خطيًا في الغالب وحجمك السنوي يتجاوز بضعة آلاف من الوحدات، فاطلب عروض أسعار قولبة البثق والحقن في وقت مبكر من دورة التصميم. وفي الإضاءة والأجهزة الطبية والتطبيقات الكهربائية الصناعية، شهدنا تكرار نفس فجوة التكلفة. للحصول على إرشادات أوسع حول أنواع الملفات الشخصية وقيود التصميم، راجع دليلنا حوللمحات بلاستيكية مخصصةتغطي خيارات PC، PVC، ABS، وPMMA.
حيث تفوز ملفات الكمبيوتر الشخصي المبثوقة على العملية، وليس فقط على المواد
قائمة "البناء والسيارات والإلكترونيات" لا تخبر مهندس المشتريات بأي شيء مفيد. السؤال الأفضل: ما هي التطبيقات التي تخلق فيها عملية البثق نفسها ميزة لا يمكن لقولبة الحقن أو الصب تكرارها؟
ناشرات إضاءة LED
يتطلب غطاء الناشر PC لتركيبات LED الخطية تفاوتات بصرية صارمة: نقل الضوء فوق 85% (يتم قياسه وفقًا لمعيار ASTM D1003)، والضباب المتحكم فيه من أجل الانتشار الموحد. نحن ندير هذه على موقعناارتفاع 46 مم-خطوط غطاء مصباح الكمبيوتر الشخصي.
الزجاج المعماري
توفر صفائح الكمبيوتر متعددة الجدران مقاومة حرارية تتراوح بين R-1.5 وR-1.6. يبلغ وزن الألواح الصلبة حوالي 7.2 كجم/م2، مما يوفر مقاومة للصدمات تصل إلى 250x من الزجاج المصقول. يرىخصائص المواد لوحة السقف.
أفلام دقيقة للتنفيس الطبي والسياراتتمثل الحدود الناشئة. أظهر خط Makrofol TF من Covestro أن فيلم PC المبثوق يمكن أن يصل الآن إلى سماكة 15 ميكرومتر للأغشية المحفورة للمسار - المستخدمة في التشخيص وتنفيس السيارات، لتحل محل العمليات التي كانت مقيدة سابقًا في تكنولوجيا أفلام الصب المذيبة -.
عزل بسبار وملامح قناة الأسلاكقم بتقريب الشريحة- ذات القيمة العالية. نحن ننتج أغطية قضبان توصيل الكمبيوتر لاثنين من مصنعي المعدات الأصلية للمفاتيح الكهربائية الكهربائية في جنوب شرق آسيا،شارك في -بث PC+ABS في واجهات الاتصالحيث تكون مقاومة التأثير أكثر أهمية. متطلبات تصنيف اللهب لهذه الأجزاء هي UL 94 V-0، ويتم تحقيقها باستخدام درجات Covestro Makrolon FR عند سمك جدار يصل إلى 1.2 ملم. تتطلب درجات الكمبيوتر القياسية غير المعبأة عادةً 1.5 مم أو أكثر لاجتياز V-0، لذا فإن اختيار الدرجة هنا يحدد بشكل مباشر ما إذا كان ملف التعريف يلبي المواصفات أم لا.
تجفيف راتينج الكمبيوتر قبل البثق: لماذا تعتبر نسبة 0.02% بوابة صلبة، وليست دليلًا إرشاديًا
تسبب الرطوبة في راتينج البولي كربونات انقسامًا لا رجعة فيه لسلسلة التحلل المائي أثناء معالجة الذوبان. بمجرد انخفاض الوزن الجزيئي، لن تتمكن أي عملية-مرحلة ما بعد المعالجة من استعادة المادة.
معلمات خط الأساس: يجب أن يصل الراتينج إلى أقل من أو يساوي 0.02٪ من محتوى الرطوبة، ويتم تجفيفه عند 120 درجة لمدة لا تقل عن 2-4 ساعات في مجفف تجفيف مع نقطة ندى عند أو أقل من -18 درجة. تأتي هذه الأرقام من أدلة المعالجة المنشورة.
رؤى الإنتاج من داتشانغ (دونغقوان)
ما لا يظهر في أدلة المعالجة هو كيفية تحولها مع الظروف الحقيقية. في منشأتنا بـ Dongguan، تتجاوز الرطوبة النسبية في الصيف بانتظام 80%. في ظل هذه الظروف، تعمل دورة التجفيف المعتمدة لدينا لـ Makrolon 2858 لفترة أطول بنسبة 40% من الحد الأدنى لورقة البيانات (أقرب إلى 3.5 ساعات على خط لولبي فردي- مقاس 65 مم)، ونقوم بإعادة -التحقق من الرطوبة باستخدام معايرة Karl Fischer قبل دخول أي دفعة إلى الطارد.
يمكن للراتنج المجفف المعرض للرطوبة المحيطة العالية-إعادة امتصاص الرطوبة بنسبة 0.5% خلال ثلاث إلى أربع ساعات، وهو ما يكفي لإنتاج فقاعات مرئية. كان الإصلاح إجرائيًا: يتم الآن نقل المواد المجففة إلى القواديس المغلقة على الفور، مع حد أقصى لوقت الانتظار يصل إلى 90 دقيقة قبل -إعادة الاختبار المطلوبة.
ملاحظة تشخيصية واحدة من قسم SPE Extrusion: إذا ظهرت الفقاعات موزعة بشكل موحد عبر الويب بدلاً من الانتقال إلى الحواف، فقد لا يكون السبب الجذري هو الرطوبة على الإطلاق ولكن الكريات المجوفة التي تحبس الهواء في برميل غير مهووس-. يؤدي التشخيص الخاطئ إلى أن هناك مشكلة تجفيف تؤدي إلى الإفراط في التجفيف-، مما يؤدي إلى تحلل الراتينج من الاتجاه المعاكس.
التحكم في درجة حرارة الذوبان لملفات تعريف الكمبيوتر الشخصي: النافذة من 5 إلى 8 درجات التي تتغير مع كل كمية من الراتنج
في الخط اللولبي الفردي- مقاس 65 مم الذي يعمل على Makrolon 2858، يبلغ عرض نافذة المعالجة التي يغيب فيها نسيج السطح المتموج وخطوط التدفق المرئية في الوقت نفسه 6 درجات تقريبًا، بين 274 درجة و280 درجة عند القالب. انخفاض أقل من 274 درجة وتظهر خطوط التدفق. تتجاوز 280 درجة ويتطور السطح بنمط تموج مرئي.
لم يتم إصلاح تلك النافذة. عندما نتحول إلى SABIC Lexan 141R، يرتفع النطاق القابل للاستخدام بمقدار 8 درجات تقريبًا. عندما ترتفع درجة حرارة المتجر المحيطة إلى أكثر من 30 درجة في الصيف، تنضغط النافذة الفعالة بمقدار 1-2 درجة لأن تبريد البرميل يصبح أقل كفاءة. يؤدي تآكل البراغي إلى تفاقم المشكلة: بعد ما يقرب من 18 شهرًا من المعالجة المستمرة، أظهر قسم القياس الموجود على اللولب الخاص بنا تآكلًا كافيًا لتغيير ملف حرارة القص، مما يتطلب خفض درجة الحرارة بمقدار 3 درجات للحفاظ على نفس جودة الذوبان.
هندسة المسماريهم أكثر للكمبيوتر الشخصي من معظم راتنجات السلع الأساسية. أبرغي قياس انتقالي مزدوج- بنسبة ضغط تبلغ 2.5:1 إلى 3:1يعالج اللزوجة العالية الذوبان دون توليد حرارة قص زائدة. بالنسبة لآلة مقاس 50 مم (2 بوصة)، يقع عمق قسم القياس بالقرب من 3.8 مم (0.150 بوصة) مع عمق تغذية يبلغ حوالي 15.2 مم (0.600 بوصة). يؤدي الضغط الخاطئ إلى تجويع القالب، مما ينتج عنه سماكة جدار غير متناسقة، أو يقطع الذوبان، مما يؤدي إلى تدهور الوزن الجزيئي قبل أن يخرج الراتنج من شفة القالب.
شارك-طبقات غطاء الأشعة فوق البنفسجية المبثوقةهي المعيار لأي منتج تم تقييمه-في الهواء الطلق. يبلغ حجم طبقة الغطاء هذه عادةً 50-80 ميكرومترًا، وملتصقة على جانب واحد فقط. نقوم بوضع علامة على جانب الأشعة فوق البنفسجية على كل ورقة ننتجها. على الرغم من ذلك، ما زلنا نتلقى استفسارات الضمان من القائمين على التركيب الذين قاموا بتركيب الألواح بطبقة من الأشعة فوق البنفسجية متجهة إلى الداخل، مما يضمن اصفرارًا مرئيًا خلال عامين إلى ثلاثة أعوام. إذا كنت تحدد جهاز كمبيوتر مقذوف للاستخدام الخارجي، فتأكد من بروتوكول وضع العلامات الجانبية للأشعة فوق البنفسجية مع المورد الخاص بك وأبلغ طاقم التثبيت الخاص بك به بشكل صريح.
تشققات الإجهاد البيئي في البولي كربونات: وضع الفشل الذي يحدث بعد إيقاف تسجيل مراقبة الجودة
يتطلب التكسير الناتج عن الإجهاد البيئي (ESC) شرطين متزامنين: الإجهاد الميكانيكي والاتصال بعامل كيميائي عدواني. ولا أحد منهما وحده يسبب الفشل. لوحة الكمبيوتر تحت حمل الانحناء تبقى في الهواء النظيف إلى أجل غير مسمى. نفس اللوحة التي تم مسحها بكحول الأيزوبروبيل أثناء التثبيت يمكن أن تظهر شقوقًا مرئية في غضون دقائق.
لقد واجهنا هذا على مجموعة من الأغطية الواقية لأجهزة الكمبيوتر الشخصية التي تم شحنها إلى أحد عملاء تجميع الإلكترونيات في ألمانيا. لقد اجتازت جميع الوحدات مراقبة الجودة الصادرة لدينا: فحوصات الأبعاد، واختبارات التأثير، والوضوح البصري. بعد ثلاثة أسابيع من التثبيت، أبلغ العميل عن وجود شقوق شعرية في حوالي 15% من الأجزاء. استغرق تحليل السبب الجذري ستة أسابيع. الإجابة: يشتمل بروتوكول التنظيف الخاص بالعميل على مزيل شحوم ذو أساس مذيب- يحتوي على 2% ميثيل إيثيل كيتون (MEK)، كما أن الضغط المتبقي الناتج عن الضغط على -تركيب الأغطية في مبيتات الألومنيوم أدى إلى حدوث كسر هش عند ميزات الملاءمة المفاجئة-.
وأكد القرار التشخيص. قام العميل بالتبديل إلى عامل تنظيف معتمد غير مذيب-، وأعاد-اختبار المخزون المتبقي بعد 48-ساعة من التلدين لتخفيف الضغط عند درجة حرارة 125 درجة، وتم اجتياز جميع الوحدات بنجاح. استمر هذا العميل في الطلب منا لمدة أربع سنوات منذ ذلك الحين، وظل بروتوكول التنظيف البديل خاليًا من أي تكرار لـ ESC.
توصية حاسمة:
منذ تلك الحادثة، تتضمن عملية طلب عرض الأسعار حقلاً إلزاميًا: "حدد جميع المواد الكيميائية التي ستتصل بالجزء أثناء التصنيع، والتركيب، وخدمة الاستخدام النهائي{{0}". في العامين التاليين، اعترض هذا السؤال مخاطر ESC في مشروعين جديدين على الأقل.
تتضمن القائمة السوداء الكيميائية للكمبيوتر الشخصيMEK، والأسيتون، والتولوين، والمنظفات التي تحتوي على-الأمونيا، ومعظم المذيبات العطرية. حالة فشل- موثقة جيدًا في دوائر هندسة المواد: أعمدة تحديد الطريق السريع- ذات الوزن الجزيئي العالي لجهاز الكمبيوتر التي اجتازت كل اختبارات التصادم في المصنع، ثم تم قطعها في الميدان. تم إرجاع السبب الجذري إلى حبر ختم -معتمد على تاريخ MEK-الذي تم تطبيقه أثناء الإنتاج. تنشأ الشقوق دائمًا من موقع علامة الحبر.
إذا كان التطبيق الخاص بك يتضمن أجزاء من الكمبيوتر الشخصي تتلامس مع المواد اللاصقة أو المواد المانعة للتسرب أو عوامل التنظيفاطلب بيانات التوافق الكيميائي من المورد الخاص بك قبل الالتزام بالإنتاج. نحن نحتفظ بقاعدة بيانات توافق داخلية تغطي 60+ المواد الكيميائية الصناعية التي تم اختبارها وفقًا لدرجات ملفنا الشخصي ويمكننا إجراء اختبارات التعرض عند الطلب.اتصل بفريقنا الهندسيمع تفاصيل طلبك.
تركيب ألواح البولي كربونات المبثوقة: رياضيات التمدد الحراري التي تمنع مطالبات الضمان
يبلغ معامل التمدد الحراري الخطي للبولي كربونات حوالي 0.065 مم/م/درجة (حسب ASTM E831)، أي ما يقرب من ستة أضعاف معامل الفولاذ وثمانية أضعاف معامل الزجاج. سوف تنمو أو تتقلص اللوحة التي يبلغ طولها مترين والتي تتعرض لتقلبات درجة الحرارة الموسمية بمقدار 55 درجة بمقدار 7.15 ملم تقريبًا.
قم بربطها من خلال الثقوب المحفورة حتى قطر المسمار المحدد ولا يوجد مكان لتتحرك فيه اللوحة. النتيجة: تركيز الضغط في كل نقطة تثبيت، مما يؤدي إلى تشقق شعاعي يبدو وكأنه عيب في التصنيع ولكنه مجرد خطأ في التثبيت.
صيغة التوسع
ΔL = L × × ΔT
L: طول اللوحة بالأمتار
: 0.065 مم/م/درجة
ΔT: أقصى فرق في درجة الحرارة الموسمية
الحل: قم بحفر جميع فتحات التثبيت مسبقًا بمقدار 2-3 مم أكبر من ساق المسمار، واستخدم غسالات EPDM-الحشية، ولا تقم مطلقًا بربط أدوات التثبيت حتى تصل إلى الضغط الكامل. بالنسبة للألواح التي يزيد طولها عن 1.5 متر، فإن الثقوب ذات الشقوق الموجودة في طرف واحد على الأقل تستوعب التوسع الطولي بشكل أفضل من الثقوب المستديرة كبيرة الحجم.
إذا كنت بحاجة إلى توصية بتباعد الثقوب المحفورة مسبقًا لأبعادك المحددة، فيمكن لفريقنا الفني حسابها من رسوماتك.
كيفية تقييم مورد مخصص لأجهزة الكمبيوتر الشخصية: الأسئلة التي يجب أن يتضمنها طلب عرض الأسعار الخاص بك
مقارنة سريعة لمستوى المواد-مع الأكريليك: تكلفة الكمبيوتر الشخصي أعلى بنسبة 30 إلى 40% للكيلوغرام الواحد، ولكنه يقدم قوة تأثير تعادل 250 مرة تقريبًا قوة تأثير الزجاج مقابل 17 مرة الأكريليك (كلا الرقمين مستشهد بهما على نطاق واسع عبر مصادر الصناعة بما في ذلك بيانات تأثير A&C Plastics وASTM Izod). في التطبيقات التي يؤدي فيها فشل اللوحة إلى تكلفة السلامة أو التوقف عن العمل، فإن اقتصاديات دورة الحياة تفضل دائمًا البولي كربونات. للحصول على مقارنة كاملة بين اثني عشر عقارًا-، راجع موقعنادليل الاكريليك مقابل البولي.
عند تقييم الموردين لملفات تعريف الكمبيوتر الشخصي المخصصة، فإن الأسئلة التي تتنبأ بالجودة تتجاوز سعر المتر:
هل يتحقق المورد من المحتوى الرطوبي للراتنج قبل كل عملية تشغيل، أم يثق بمؤقت المجفف فقط؟
هل يمكنهم توفير إرشادات التوافق الكيميائي للمواد الكيميائية التي تستخدمها بشكل نهائي-؟
هل يشتركون في -بث الحماية من الأشعة فوق البنفسجية-في الخط، أو الاستعانة بمصادر خارجية كطلاء ثانوي؟
ما مدى تفاوت سمك جدارها في ملفات تعريف الدرجة الضوئية-؟ (إذا لم يتمكنوا من الإجابة برقم، فهذا يخبرك بما تحتاج إلى معرفته.)
هل سيقومون بتشغيل دفعة تجريبية بالتفاوتات المطلوبة قبل الالتزام بأدوات الإنتاج الكاملة؟
دقة
التسامح الشخصي:± 0.05 مم على سمك الجدارأجهزة نشر بصرية -من فئة الكمبيوتر الشخصي; ± 0.10 مم للملامح الهيكلية
الاختبار الداخلي-في المنزل:التحقق من الرطوبة بواسطة Karl Fischer، نقل الضوء وفقًا لمعيار ASTM D1003، مؤشر الصفرة بعد تقادم QUV
مواد
الراتنجات:كوفيسترو ماكرولون، سابك ليكسان، إل جي كيم إنفينو، تشي مي وندرلايت
متقدم:طبقة غطاء UV -بثق مشترك، PC+ABS، بثق ثلاثي-
الأطر الزمنية
مخصص يموت المهلة:72 ساعة (قياسي) / 15-20 يوم عمل (بصري)
إنتاج:7-12 يوم عمل حسب الحجم
امتثال
الشهادات:ISO 9001، متوافق مع RoHS، مسجل في REACH
موك:1000 متر (قياسي) / 500 متر (مخصص)
إذا كان مشروعك يتضمنناشرات ضوئية من فئة LED-.أو الأنابيب الهيكلية أو مقاطع المواد-المتعددة المبثوقة المشتركة-، أرسل إلينا رسوماتك وتفاصيل البيئة الكيميائية. سنؤكد اختيار المواد وجدوى المعالجة والمهل الزمنية الواقعية قبل عرض الأسعار.
التعليمات
س: هل يجب تجفيف البولي كربونات قبل البثق؟
ج: نعم. يجب أن يصل محتوى راتنج الكمبيوتر إلى أقل من أو يساوي 0.02% من محتوى الرطوبة قبل المعالجة، وإلا ستعاني المادة من تدهور جزيئي دائم. الظروف القياسية هي 120 درجة لمدة 2-4 ساعات في المجفف المجفف، لكن وقت الدورة الفعلي يعتمد على الرطوبة المحيطة وكمية الراتنج. تعمل منشأتنا على تمديد وقت التجفيف بنسبة تصل إلى 40% أثناء الأشهر التي ترتفع فيها نسبة الرطوبة-. تم تناول التفاصيل التشخيصية لتمييز عيوب الرطوبة عن فقاعات الهواء-المحتبسة في قسم التجفيف أعلاه.
س: ما الذي يسبب التشقق في أجزاء البولي كربونات المبثوقة بعد التثبيت؟
ج: تعود معظم التشققات التي تحدث بعد التثبيت إلى أحد سببين: التشقق الناتج عن الإجهاد البيئي الناتج عن التلامس الكيميائي تحت الحمل الميكانيكي، أو إجهاد التمدد الحراري الناتج عن فتحات أدوات التثبيت الصغيرة الحجم. تم تفصيل آليات الفشل وطرق الوقاية الخاصة بها في قسم ESC والتثبيت.
س: هل يعتبر قذف البولي كربونات أكثر فعالية من حيث التكلفة-من القولبة بالحقن؟
ج: بالنسبة للأجزاء ذات المقطع العرضي المستمر-، تعمل أدوات قالب البثق بنسبة 60-80% أقل من قوالب الحقن وتزيل قيود الطول. أكثر من بضعة آلاف من الوحدات السنوية، يمكن للمقاطع المبثوقة باستخدام الآلات اللاحقة- أن تقلل تكلفة كل قطعة بنسبة 30-40% مقارنة بالقولبة بالحقن. تمت مناقشة إطار القرار، بما في ذلك المكان الذي لا يزال فيه قولبة الحقن يفوز، في قسم مقارنة العمليات في الجزء العلوي من هذه المقالة.
س: ما هي درجة الحرارة المستخدمة لبثق مقاطع البولي كربونات؟
ج:{0}}تقع درجات الحرارة النهائية للقالب عادة في نطاق 260-290 درجة، ولكن النافذة القابلة للاستخدام التي لا توجد بها عيوب في السطح يمكن أن تكون ضيقة حتى 5-8 درجة لدرجة راتنج معينة وتكوين الماكينة. يتم ضبط درجات حرارة منطقة البرميل بشكل تدريجي، ويتغير المظهر الجانبي الأمثل مع كمية الراتنج والظروف المحيطة وتآكل البراغي. تمت تغطية بيانات درجة الحرارة المحددة للصف - من خطوط الإنتاج لدينا في قسم درجة حرارة الذوبان أعلاه.
س: كيف يمكنني منع اصفرار ألواح البولي كربونات الخارجية؟
ج: تأكد من أن اللوحات الخاصة بك تحتوي على -طبقة غطاء ثابتة من الأشعة فوق البنفسجية -مبثوقة (عادةً 50-80 ميكرومتر) وتأكد من أن جانب الأشعة فوق البنفسجية موجه للخارج أثناء التثبيت. بدون حماية من الأشعة فوق البنفسجية، يبدأ الكمبيوتر القياسي في إظهار اللون الأصفر المرئي خلال 2-3 سنوات من التعرض للخارج. تحقق دائمًا من وجود علامات جانبية للأشعة فوق البنفسجية- على الطبقة الواقية أو حافة اللوحة قبل التثبيت.