الاعوجاج (التشوه) والحلول

يشير Warpage إلى وجود تناقض بين شكل ملفالجزء البلاستيكيومتطلبات الرسم كما هو موضح في الصورة أدناه؛ ويسمى أيضًا التشوه. عادةً ما يحدث الالتواء بسبب الانكماش غير المتساوي للجزء البلاستيكي، ولكنه لا يشمل التشوه الناتج أثناء عملية التشكيل.

فيما يلي بعض الأسباب التي تسبب تشوه الأجزاء البلاستيكية بعد القولبة والحلول المقابلة لها.

① التوجه الجزيئي غير المستوي، كما هو مبين في الشكل 3-36. لتقليل التشويه الناتج عن الاختلافات في الاتجاه الجزيئي، يجب تهيئة الظروف لتقليل اتجاه التدفق أو إجهاد الاتجاه. الطريقة الفعالة هي خفض درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن.

عند استخدام هذه الطريقة، فمن الأفضل دمجها مع المعالجة الحرارية للجزء البلاستيكي؛ وبخلاف ذلك، فإن تأثير تقليل اختلافات التوجه الجزيئي غالبًا ما يكون مؤقتًا. طريقة المعالجة الحرارية هي: بعد القالب، ضع الجزء البلاستيكي في درجة حرارة عالية نسبيًا لفترة زمنية معينة، ثم قم بتبريده ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. وهذا يمكن أن يزيل إلى حد كبير ضغوط التوجيه داخل الجزء البلاستيكي.

يوضح الشكل 3-36 كيف يؤدي التوجه الجزيئي غير المتساوي إلى تشوه الأجزاء البلاستيكية.

② التبريد غير السليم. يمكن أن يؤدي التبريد غير المناسب أثناء عملية التشكيل بسهولة إلى تشوه الجزء البلاستيكي، كما هو موضح في الشكل 3-37. عند تصميم هيكل الجزء البلاستيكي، يجب أن يكون سمك المقطع العرضي لكل جزء موحدًا قدر الإمكان. يجب أن يتمتع الجزء البلاستيكي بفترة تبريد وضبط كافية داخل القالب.

لتصميم نظام تبريد القالب، يجب الاهتمام بوضع أنابيب التبريد في المناطق التي ترتفع فيها درجة الحرارة بسهولة وتتركز الحرارة. بالنسبة للمناطق الباردة نسبيًا، يجب تنفيذ التبريد البطيء قدر الإمكان لضمان التبريد المتساوي لجميع أجزاء الجزء البلاستيكي.

الشكل 3-37 مثال على تشوه الجزء البلاستيكي الناتج عن التبريد غير المناسب

③ تصميم غير مناسب لنظام بوابة القالب. عند تحديد موقع البوابة، يجب ألا يؤثر الذوبان بشكل مباشر على القلب؛ يجب أن تكون القوة على جانبي القلب متساوية. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الكبيرة المستطيلة أو المسطحة، عند استخدام المواد البلاستيكية ذات التوجه الجزيئي ذات الانكماش العالي، يجب استخدام بوابات ذات غشاء رقيق - أو بوابات متعددة-، ويجب تجنب البوابات الجانبية قدر الإمكان. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الشكل الدائري -، يجب استخدام بوابات قرصية أو بوابات بقضبان، ويجب تجنب البوابات الجانبية أو البوابات النقطية قدر الإمكان. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الشكل الصدفي-، يجب استخدام البوابات المباشرة، ويجب تجنب البوابات الجانبية قدر الإمكان.

④ عدم كفاية تصميم القالب ونظام التهوية. في تصميم القالب، يجب تصميم زاوية المسودة وموضع دبوس القاذف ورقمه بشكل معقول لتحسين قوة القالب ودقة تحديد الموضع. بالنسبة للقوالب الصغيرة والمتوسطة الحجم-، يمكن تصميم وتصنيع القوالب المضادة للالتواء- وفقًا لقواعد الالتواء. في عملية تشغيل القالب، يجب إبطاء سرعة القذف أو شوط القذف بشكل مناسب.

⑤ إعدادات العملية غير الصحيحة. تشمل المظاهر المحددة ما يلي: ارتفاع درجات حرارة العفن والبراميل بشكل مفرط؛ ارتفاع ضغط الحقن أو سرعة الحقن بشكل مفرط. وقت احتجاز طويل جدًا أو وقت تبريد غير كافٍ. يجب تعديل معلمات العملية المقابلة وفقًا للحالة المحددة.

بنية الأجزاء غير المعقولة، مثل: سماكة الجدار غير المتساوية، أو التغيرات المفاجئة، أو الجدران الرقيقة بشكل مفرط؛ تصميم غير مناسب للمنتج دون هياكل معززة لتقييد التشوه.

فيما يتعلق بالمواد الخام: يمكن أن تؤثر أصباغ الفثالوسيانين على تبلور البولي إيثيلين، مما يؤدي إلى تشوه المنتج؛ إن استخدام مزيج من مواد التعزيز وحشو المسحوق يمكن أن يقلل بشكل فعال من درجة التشوه في الأجزاء البلاستيكية.

أسباب وحلول تشوه الأجزاء البلاستيكية موضحة في الجدول أدناه.