ما هي عملية بثق البلاستيك؟
يتضمن مبدأ البثق البلاستيكي بشكل أساسي عملية تسخين المواد الخام البلاستيكية ونقلها وضغطها وإذابتها وتليينها، ثم بثقها وتبريدها من خلال رأس القالب من خلال دفع المسمار.
تتكون آلة البثق بشكل أساسي من برغي وبرميل ونظام تسخين وتبريد ونظام نقل علبة تروس وجهاز تحكم. ينقسم تصميم البراغي عادةً إلى ثلاث مراحل: مرحلة الذوبان ومرحلة التلدين ومرحلة الضغط، ويؤثر تصميم هذه الأجزاء بشكل مباشر على جودة وإنتاج المنتجات المبثوقة. أثناء عملية البثق، يتم نقل البلاستيك وضغطه وإذابته وتلبيسته بين المسمار الدوار والأسطوانة، ومعالجته في شكله من خلال رأس الماكينة. عندما يتم تجهيز آلة البثق بآلات مساعدة مختلفة، يمكنها إنتاج الأنابيب والقضبان والصفائح والأفلام والخيوط الأحادية وأشكال مختلفة من المواد غير المنتظمة.
يعتمد مبدأ عمل الطارد على إضافة المادة الصلبة من القادوس، وتحت تأثير اللولب الدوار، يتم نقلها وضغطها للأمام من خلال الاحتكاك بين الجدار الداخلي للبرميل وسطح اللولب. في هذه العملية، تنتقل المادة تدريجيًا من الحالة الصلبة إلى الحالة المنصهرة ويتم نقلها باستمرار إلى مقدمة اللولب. تدخل رأس الآلة للتشكيل من خلال شاشة مرشح ولوحة تقسيم.
تشير طريقة البثق في الطارد بشكل عام إلى إذابة البلاستيك عند درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 200 درجة، ويشكل البلاستيك المذاب الشكل المطلوب عند مروره عبر القالب. تتطلب عملية البثق فهمًا عميقًا لخصائص البلاستيك وخبرة غنية في تصميم القالب، مما يجعلها طريقة صب تتطلب الكثير من الناحية الفنية.
بالإضافة إلى ذلك، فإن برغي الطارد هو في الواقع سطح مائل أو منحدر، ملفوف حول الطبقة المركزية، بغرض زيادة الضغط للتغلب على مقاومة أكبر. البلاستيك القابل للبثق هو بلاستيك حراري - يذوب عند تسخينه ويتصلب مرة أخرى عند تبريده. تأتي الحرارة اللازمة لصهر البلاستيك بشكل أساسي من التسخين المسبق للتغذية وسخان الأسطوانة/القالب، ولكن طاقة الإدخال للمحرك - الحرارة الاحتكاكية المتولدة في الأسطوانة عندما يتغلب المحرك على مقاومة المصهور اللزج لتدوير البرغي - هي أهم مصدر للحرارة لجميع المواد البلاستيكية.
