مواصفات الملامح البلاستيكية مقذوف
المواد: PVC
اللون: رقم لون بانتون
الارتفاع: 28 ملم
العرض: 40 مم
السماكة: 1.5 مم
الوزن: 160 جرام / متر
تصميم الصيغة البلاستيكية البلاستيكية
راتينج البولي فينيل كلوريد (PVC) هو نوع من البوليمر القطبي القوي ، وقوته بين الجزيئات كبيرة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة التليين ودرجة حرارة انصهار PVC. بشكل عام ، يحتاج إلى 160 ~ 210 درجة للمعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مجموعة الكلور المستبدلة الموجودة في جزيء PVC تؤدي بسهولة إلى تفاعل إزالة الكلور لراتنج PVC ، مما يتسبب في تفاعل تحلل PVC. لذلك ، فإن PVC غير مستقر للغاية للحرارة ، وسوف يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تعزيز تفاعل إزالة الهيدروكلور من PVC بشكل كبير. يبدأ PVC النقي تفاعل إزالة الكلورة عند 120 درجة ، مما يؤدي إلى تحلل PVC.
في ضوء العيبين المذكورين أعلاه ، يجب إضافة المضافات في معالجة PVC ، وذلك لصنع العديد من المواد العازلة الناعمة والصلبة والشفافة والجيدة والعزل الكهربائي والرغوة وغيرها من المنتجات التي تلبي احتياجات الناس. عند اختيار مجموعة المواد المضافة وجرعاتها ، يجب أن نأخذ في الاعتبار العوامل المختلفة بشكل شامل ، مثل الخواص الفيزيائية والكيميائية وخصائص التدفق وخصائص التشكيل ، وأخيراً وضع صيغة مثالية.
عندما تتم معالجة PVC في درجة حرارة عالية ، فمن السهل تحرير حمض الهيدروكلوريك وتشكيل هيكل بولييني غير مستقر. في الوقت نفسه ، يكون لـ HCl تأثير تحفيزي تلقائي وسيزيد من تدهور PVC. بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود الأكسجين أو وجود الحديد والألمنيوم والزنك والقصدير والنحاس وبلازما الكادميوم سيحفز تحلل الـ PVC ويسرع من شيخوخةها. لذلك ، سيكون هناك العديد من الظواهر غير المرغوب فيها في البلاستيك ، مثل تغير اللون والتشوه والتشقق وتقليل القوة الميكانيكية وتقليل أداء العزل الكهربائي والتقصف.
لحل هذه المشاكل ، يجب إضافة المثبتات إلى المستحضر ، وخاصة مثبتات الحرارة. تشتمل مثبتات PVC على مثبتات الحرارة ومضادات الأكسدة وامتصاص الأشعة فوق البنفسجية والعوامل المخلبية. في تصميم الصيغة ، يتم اختيار أصناف وكميات مختلفة من المثبتات وفقًا لمتطلبات استخدام المنتج ومتطلبات عملية المعالجة.
1 ، مثبت الحرارة
يجب أن يكون مثبت الحرارة قادرًا على التقاط حمض الهيدروكلوريك التحفيزي الذاتي المنطلق من راتينج PVC ، أو التفاعل مع هيكل البوليين غير المستقر الناتج عن راتينج PVC لمنع أو تقليل تحلل راتينج PVC. بشكل عام ، يتم النظر في الخصائص والوظائف ومتطلبات المنتج لمثبت الحرارة المحدد في الصيغة. على سبيل المثال:
تتمتع مثبتات الحرارة من القصدير العضوي بأداء جيد وهي أصناف جيدة لمنتجات PVC الصلبة والمنتجات الشفافة ، على وجه الخصوص
عادة ما تستخدم مثبتات الايبوكسي كمثبتات مساعدة. يمكن لهذا النوع من المثبتات تحسين استقرار الضوء والحرارة عند استخدامه مع مثبتات الباريوم والكادميوم والكالسيوم والزنك ، ولكن عيبه سهل النضح. كما تستخدم البوليولات والفوسفات العضوية كمثبتات مساعدة.
في السنوات الأخيرة ، ظهرت أيضًا مثبتات أرضية نادرة ومثبتات هيدرووتالسيت. وتتمثل الخصائص الرئيسية لمثبتات الأرض النادرة في أداء المعالجة الممتاز ، في حين أن الهيدرووتالسيت عامل استقرار غير سام.
2 ، مضادات الأكسدة
في عملية المعالجة والاستخدام ، ستتأكسد منتجات PVC بالحرارة والأشعة فوق البنفسجية ، ويرتبط تدهور الأكسدة بتوليد الجذور الحرة. مضادات الأكسدة الرئيسية هي مواد إنهاء كسر السلسلة أو مزيلات الجذور الحرة. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في الاندماج مع الجذور الحرة لتكوين مركبات مستقرة وإنهاء التفاعل المتسلسل. المضاد الرئيسي للأكسدة لـ PVC هو بشكل عام بيسفينول أ. وهناك أيضًا مضادات الأكسدة المساعدة أو عوامل التحلل من بيروكسيد الهيدروجين. مضادات الأكسدة الإضافية لـ PVC هي فوسفيت ثلاثي فينيل وفوسفيت فينيدي إيزوبوتيل. يمكن أن يكون للجمع بين مضادات الأكسدة الرئيسية والمساعدة تأثيرًا تآزريًا.
3 ، امتصاص الأشعة فوق البنفسجية
بالنسبة لمنتجات PVC المستخدمة في الهواء الطلق ، نظرًا للإشعاع فوق البنفسجي في نطاق الطول الموجي الحساس ، تصبح جزيئات PVC متحمسة أو يتم تدمير روابطها الكيميائية ، مما يتسبب في تفاعل سلسلة الجذور الحرة وتعزيز تدهور PVC والشيخوخة.
تستخدم الأشعة فوق البنفسجية {0} بشكل شائع في أفلام PVC الزراعية ، مع جرعة عامة من 0. 2-0. 5 phr. TBS و bad و OBS ، التي تنتمي إلى حمض الساليسيليك ، لها تأثيرات خفيفة. عند استخدامها مع مضادات الأكسدة ، سيكون لها تأثير جيد في مكافحة الشيخوخة. بالنسبة للمنتجات غير الشفافة ، بشكل عام ، يتم تحسين مقاومة الطقس عن طريق إضافة ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل الواقي من الضوء. في هذا الوقت ، إذا تمت إضافة ماص للأشعة فوق البنفسجية ، يلزم كمية كبيرة ، وهي ليست فعالة من حيث التكلفة.
4 ، زيوت التشحيم
يتمثل دور مادة التشحيم في تقليل الاحتكاك بين البوليمر والمعدات والاحتكاك الداخلي بين السلاسل الجزيئية للبوليمر. الأول يسمى التشحيم الخارجي والأخير يسمى التشحيم الداخلي. مثل زيت السيليكون والبارافين وما إلى ذلك مع تزييت خارجي ، مثل أحادي الجليسريد ، وكحول ستياريلي ، وإسترات مع تزييت داخلي.
أما الصابون المعدني فلديه كلاهما. بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن مصطلح "التشحيم الداخلي والخارجي" هو مصطلح مألوف بالنسبة لنا فقط ، وليس هناك حدود واضحة. تلعب بعض مواد التشحيم أدوارًا مختلفة في ظل ظروف مختلفة ، مثل حامض دهني ، والذي يمكن أن يلعب دور تزييت داخلي في درجات حرارة منخفضة أو بكميات صغيرة. ومع ذلك ، عندما ترتفع درجة الحرارة أو تزيد الجرعة ، يسود دور التشحيم الخارجي تدريجياً. حالة خاصة أخرى هي ستيرات الكالسيوم ، والتي تستخدم كمواد تشحيم خارجية عند استخدامها بمفردها ، ولكن عندما يتم دمجها مع الرصاص الصلب والبارافين ، فإنها تصبح مادة تشحيم داخلية لتعزيز التلدين.
في البلاستيك الصلب PVC ، سوف يقلل التشحيم الزائد من القوة ويؤثر على عملية العملية. بالنسبة لمنتجات الحقن ، سيحدث تقشير ، خاصة بالقرب من البوابة. بالنسبة لمنتجات الحقن ، فإن إجمالي كمية حمض الستريك والبارافين بشكل عام 0. 5-1 جزء ؛ بالنسبة لمنتجات البثق ، لا تزيد بشكل عام عن جزء واحد.
5 ، حشو
تتم إضافة بعض الحشوات غير العضوية إلى PVC كممددات لتقليل التكلفة ، وتحسين بعض الخصائص الفيزيائية والميكانيكية (مثل الصلابة ، ودرجة حرارة التشوه الحراري لتصميم تركيبة البلاستيك PVC ، واستقرار الأبعاد وتقليل الانكماش) ، وزيادة العزل الكهربائي ومقاومة اللهب. في السنوات الأخيرة ، كانت نقطة ساخنة للبحث لصنع مواد حشو غير عضوية نانوية وتطبيقها على البلاستيك كمعدلات. تم إجراء بعض الإنجازات البحثية ، مثل تقوية وتقوية PVC بكربونات الكالسيوم النانوية. المشكلة المهمة التي يجب حلها هي كيفية تفريق منتجات النانو بشكل موحد في البلاستيك.
في عملية التشكيل بالبثق الصلب ، فإن مواد الحشو العامة لمنتجات PVC هي كربونات الكالسيوم وكبريتات الباريوم. بالنسبة للمنتجات المقولبة بالحقن ، يجب أن يكون لديها سيولة وصلابة جيدة. بشكل عام ، يعتبر ثاني أكسيد التيتانيوم وكربونات الكالسيوم مناسبين. محتوى الحشو للمنتجات الصلبة أقل من 10 phr ، مما يؤثر قليلاً على أداء المنتجات. في السنوات الأخيرة ، من أجل تقليل التكلفة ، بذل الناس جهودًا كبيرة لإضافة حشو ، وهو أمر غير مواتٍ لأداء المنتجات.
فيما يتعلق بالمنتجات اللينة ، فإن إضافة كمية مناسبة من الحشو سيجعل الفيلم يتمتع بمرونة جيدة ، وسطح أملس جاف وليس لامعًا ، وله مزايا المقاومة العالية للحرارة والتشوه الدائم المنخفض. يشيع استخدام مسحوق التلك وكبريتات الباريوم وكربونات الكالسيوم وثاني أكسيد التيتانيوم والطين في صياغة المنتجات اللينة. التلك له تأثير ضئيل على الشفافية. في إنتاج الفيلم ، يمكن أن تصل كمية الحشو إلى 3 أجزاء ، مما يؤثر على الأداء. مع
انتبه إلى صفاء الحشو ، وإلا فمن السهل تشكيل كتلة صلبة وكسر البلاستيك. تضاف كربونات الكالسيوم بشكل أساسي إلى الكابلات المساعدة العادية ؛ يضاف الطين المكلس إلى طلاء كابل درجة العزل لتحسين مقاومة الحرارة والعزل الكهربائي للبلاستيك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا إضافة ثالث أكسيد الأنتيمون إلى المنتجات اللينة كمواد مالئة لتحسين مقاومة اللهب للمنتجات.
6 ، مثبطات اللهب
المواد البلاستيكية المستخدمة في مواد البناء والكهرباء والسيارات والطائرات مطلوبة لتكون لها مثبطات اللهب. بشكل عام ، المركبات المحتوية على الهالوجين والأنتيمون والبورون والفوسفور والنيتروجين لها مثبطات اللهب ويمكن استخدامها كمثبطات للهب.
يتميز البلاستيك الصلب PVC بمثبطات اللهب بسبب محتواه العالي من الكلور. بالنسبة لكابل PVC والجدران المزخرفة وقماش الستارة البلاستيكية ، فإن إضافة مثبطات اللهب يمكن أن تزيد من مقاومة اللهب. يشيع استخدام البارافين المكلور وثالث أكسيد الأنتيمون (2-5 أجزاء) والفوسفات ومثبطات اللهب الأخرى. استرات الفوسفات والملدنات المكلورة لها أيضًا مثبطات اللهب.
ملامح مقذوف البلاستيكية صورة:
وقت تطوير الأدوات / العفن
يمكننا وفقًا للرسم الخاص بك لعمل أدوات / قالب جديد لها ، وعادة ما يستغرق 15 يومًا ،
وسنرسل لك عينة للتحقق ، بعد تأكيد العينة ، يمكننا البدء
معالجة الطلب.
يمكننا تخصيص الكراتين والكرتون والحالات الخشبية والمنصات وورق الملصقات وفقًا لمتطلبات تعبئة العملاء.
مصطلح التجارة: EXW / FOB / FCA.